- [新闻资讯]最全气孔防治措施，99%的铸造人都收藏了！2020年07月06日 15:13
- 在铸件生产过程中都会出现各种各样的缺陷，影响铸件质量，甚至让铸件直接报废，气孔就是其中比较常见的，无论铸铁件、铸钢件还是合金铸件都可能出现气孔的问题。今天洲际铸造整理了一篇关于球磨铸铁皮下气孔防治措施，希望能对大家有所帮助。气孔特征皮下气孔大多数情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但在铸件侧面和底部也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪滴形、长针形。在铸态时，皮下气孔不易被发现；但是
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- [新闻资讯]浅析铸钢件气孔多的原因以及预防措施和解决办法2020年06月30日 15:56
- 铸钢件气孔广泛存在于铸件中,如何很好地解决铸件气孔缺陷一直也是很多厂家非常头痛的问题,因为气孔的原因导致使很多有压力要求的铸件不得不做报废处理,造成生产成本的浪费。那么铸钢件气孔多怎么办？首先要分析气孔形成的原因，才能有更好的办法来预防和解决。气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程，随着温度的升高气体的溶解度增大，温度下降，其溶解度减小，气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时，气体在金属中的溶解度降低，气体也将析出。气体的析出有三种形式。第一种气体原子从金属内部扩散到金属表
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- [常见问答]灰铁铸件铸出来硬，跟什么有关?2020年06月30日 15:46
- 灰口铸铁又称灰铸铁，其石墨形态呈片状。由于片状石墨的存在，割裂了金属基体组织，减少了承载的有效面积，因此其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性及切削加工性较好。如果加工过程中出现加工不动的问题，可以采取以下检验和挽救方法：1.要检验其化学成份看锰的含量高不高，如果锰含量高则会导致灰铁铸件表面加工硬。2.铸造薄壁冷却快产生白口等问题，也会导致灰铁铸件加工硬。3.由于灰铁铸件本身硬度想对较高，所以刀具选择要合理。粗加工用G8选择刀，半精加工选择G6，精加工选择G3。不行用
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- [新闻资讯]耐磨钢铸件加工打磨解决方案2020年06月23日 15:24
- 耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占70%。其中耐磨钢在各领域应用极为广泛，包括矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、电力机械、铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等。虽然耐磨钢应用广
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- [新闻资讯]球墨铸铁热处理，搞铸造的一定要懂！2020年06月16日 13:52
- 除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热处理目的在于两方面：一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。值得注意的是：铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变化。一、时效铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不消除，在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。为释放应力常采用人工时效及自然时效两种办法。将铸件加热到大约500~560℃保温一
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- [新闻资讯]机床加工件简介2020年06月12日 15:46
- 机床斜垫铁规格多、品种全、还可根据需要随意调整、设计，斜铁在使用一段时间后，应再次固定调整，增加斜铁和设备的牢固性。斜铁按材质分为铸造斜铁、铸铁HT200斜铁，铸铁HT250斜铁，铸件斜铁，锻打斜铁、钢制斜铁、铸件斜铁，精加工斜铁，不锈钢斜铁、球墨斜铁、防爆斜铁、防磁斜铁。 机床斜垫铁使用方法:斜垫铁一般成对使用,在混凝土做好的地基上先放置一块平垫铁,然后把两块斜垫铁交叉置于平垫铁之上,调整时用锤子敲击两块垫铁,借用斜垫铁的斜度使设备提高或降低达到调整水平的目的.水平调整好后
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- [新闻资讯]机床铸件简介2020年06月09日 15:26
- 机床光机由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机，即机床“骨架”，但尚不包括液压传动部件、气动部件、电动机和电气部件，以及数控系统等部件。光机生产企业需按国际、国内有关标准装配、检验、油漆完工后，提供给机床整机生产企业总成。 光机主要配置如下： 1、树脂砂铸件； 2、齿轮式铣头、ZF减速器铣头、皮带式铣头、直联式铣头、中喷主轴，订货时需专项注明； 3、台湾产主轴，台湾产主轴电机皮带轮及主轴皮带； 4、台湾产增压缸；
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- [新闻资讯]耐热钢铸件不同钢号的特性和应用2020年06月03日 15:12
- 耐热钢铸件的特性基本都是类似的，只不过不过钢号之间有一些细微的区别，从而被应用于不同的场合。比如说ZG40cr9si2的最高使用温度为800℃，它的高温强度低，抗氧化最高至800C，长期工作的受载件的工作温度低于700C。用于坩埚、炉门、底板等构件相比之下ZG30Cr18Mn12Si2N制成的耐热钢铸件高温强度和抗热疲劳性较好，所以这样的产品更适合用作于炉罐、炉底板、料筐、传送带导轨、支承架、吊架等炉用构件。同时还有ZG35Cr24Ni7SiN，它的特征在于抗氧化性好，用于炉
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- [企业动态]开发战略客户，迎接崭新起点2020年06月01日 16:08
- 2020年自复工以来,铸造厂陆续与中信重工\广州广重签订了合作协议，为2020年2季度奠定了业务基础。 中信重工是我国重型装备骨干企业，是全球竞争力的先进装备制造企业和具有投资价值的上市公司。最大单件铸件可以做到600吨。此次合作项目是矿山开采用设备，后续破碎机的项目正在洽谈中。 广州广重企业集团有限公司（原广州重型机器厂，简称广重），是广州重型装备核心企业，也是华南地区规模最大、实力最强的机器制造企业。本次合作项目有两个，一是美国C-E Natco海上钻井平台油
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- [常见问答]消失模铸造中产生夹渣缺陷的原因分析及对策（二）2020年05月26日 09:55
- 接上文： 三，减少和克服夹渣缺陷的方法和措施进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题，特别是大批量生产的汽车加工件。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体铸件，它们都是不加工或很少加工的铸件。对于加工面多且要求高的铸件，夹渣缺陷是一个重点需要解决的问题。从以下几个方面采取措施可以减少和克服夹渣缺陷：1，涂料消失模涂料的作用是：1），提高铸件表面光洁度、使铸件粗燥度降低2－3个等级，达到Ra＝3.2－6.3μm,提高铸件表面质量和使用性能。2）减少和
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- [常见问答]消失模铸造中产生夹渣缺陷的原因分析及对策（一）2020年05月26日 09:40
- 消失模铸造铸件的夹渣缺陷是指由于型砂颗粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随液体金属进入铸件而形成的缺陷。本文分析了夹渣缺陷产生的原因，指出消除夹渣缺陷是一个系统工程，必须在涂料、装箱操作、浇注、负压、集渣挡渣和撇渣、铁水净化技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作，才能取得较好的效果。一，消失模铸造的夹渣缺陷：消失模铸造中常见的铸造缺陷有粘砂、皱皮、碳黑、冷隔、塌箱、气孔、夹渣、变形、铸钢件表面渗碳等，夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷
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- [常见问答]铸件常见缺陷：孔洞，如何辨别气孔和缩孔？2020年05月23日 14:33
- 在铸造生产中，铸件气孔和铸件缩孔有时是伴生的，有时是独立群在。当出现气孔和缩孔时，我们快速的判断出缺陷是气孔，还是缩孔对于解决问题十分必要。要想快速判断这两种缺陷，就首先入时对它们的特征十分了解。今天，我们就从认识它们的特征来教大家快速判断气孔和缩孔缺陷。气孔类缺陷牲与防治方法在铸造生产中，孔洞类缺陷是常见缺陷，也是给铸造厂造成损失比较大的缺陷之一。孔洞类缺陷分为气孔和缩孔。气孔多为由于金属液中侵入、裹入、卷入气体所至。铸件气孔出现在铸件上的位置不同，其产生的原因也不同。这就
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- [新闻资讯]砂型铸造工艺都有哪些特点？2020年05月16日 15:07
- 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。应不同要求，使用的方法也会有所不同。每一种铸造工艺都有哪些特点？适合做哪类产品？一、砂型铸造铸件材质：各种材质铸件质量：几十克——几十吨至几百吨铸件表面质量：差铸件结构：简单生产成本：低适用范围：最常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂
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- [常见问答]大型机床类铸件工艺2020年05月15日 09:49
- 对于这类机床铸件，一般铸造厂家采用呋喃树脂砂和实型铸造生产，负压干砂消失模应用则不多。前两种铸造方法比较成熟，生产的铸件质量稳定，但是它们都要使用树脂粘接剂，这种化学粘接剂一直存在环保问题，对于生产工人的健康也有危害。根据相关的调查研究，树脂粘接剂在工艺生产过程中产生的各种复杂刺激性气体和有机化合物往往具有联合毒害作用。长期工作的劳动者处于这种环境下，除了砂型铸造的粉尘影响外，可能会产生心血管系统和神经系统疾病。树脂的使用量大，生产成本居高不下，生产工艺也比较繁复。采用负压干
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- [新闻资讯]从事铸件行业必知，铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，值得收藏（三）2020年05月14日 14:38
- 接上文05冷隔（融合不良）特征：冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。形成原因：1、金属模具排气设计不合理。2、工作温度太低。3、涂料品质不好（人为、材料）。4、浇道开设的位置不当。5、浇注速度太慢等。防治方法：1、正确设计浇道和排气系统。2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。3、适当提高模具工作温度
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- [新闻资讯]从事铸件行业必知，铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，值得收藏（二）2020年05月14日 14:19
- 接上文： 03渣孔（熔剂夹渣或金属氧化物夹渣）特征：渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不规则，小点状熔剂夹渣不易发现，将渣去除后，呈现光滑的孔，一般分布在浇注位置下部，内浇道附近或铸件死角处，氧化物夹渣多以网状分布在内浇道附近的铸件表面，有时呈薄片状，或带有皱纹的不规则云彩状，或形成片状夹层，或以团絮状存在铸件内部，折断时往往从夹层处断裂，氧化物在其中，是铸件形成裂纹的根源之一。形成原因：渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不
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- [新闻资讯]从事铸件行业必知，铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，值得收藏（一）2020年05月14日 13:59
- 铸件在生产过程中会有一些缺陷相信，然而为什么会产生缺陷，如何防止缺陷呢？本文详细说明。01气孔（气泡、呛孔、气窝）特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是铸件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。形成原因：1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本
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- [常见问答]球墨铸铁和铸铁的区别有哪些？2020年05月13日 15:02
- 很多朋友会问球墨铸铁和铸铁的区别？因为两者如果仅从外观上来看，我们一般不能明确判断哪个是球墨铸铁，哪个是铸铁。无锡市铸造厂有限公司是无锡大型铸造厂家，主要产品是球墨铸铁铸件和灰口铸铁铸件。下面我们来认识一下球墨铸铁和铸铁的区别。铸铁是指含碳量在2％以上的铁碳合金。工业上用到的铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。球墨铸铁是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球
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- [常见问答]铸铁件淬火介绍2020年05月13日 10:05
- 铸铁件淬火要在高温下快速冷却。产生的热应力在石墨片体尖端有集中效应，容易使铸件开裂。另外在淬火温度下，渗碳体分解和石墨溶入都会使奥氏体碳含量增加。因此，铸铁基体组织的硬化相当于高碳钢淬火。生成高碳马氏体并有较多的残留奥氏体。淬火后硬度与奥氏体碳含量有关，过高过低都会是淬火硬度偏低。 铸铁中的石墨使材料的导热性降低，淬透性相应下降。石墨数量越多，对导热性的影响越明显，淬透性越差，所以铸铁淬火时用采取比钢淬火较为缓和的冷却速率，避免发生过高的热应力和相变应力。为了弥补淬透性不足所
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- [常见问答]铸件的表面和内部质量检测方法2020年05月12日 15:37
- 铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。一 铸件表面及近表面缺陷的检测1.液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷
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