一般来说，不锈钢铸件的最后凝固区域会产生集中缩孔，因此，确定缩孔位置就是确定它最后凝固的区域，在实际生产过程中，通常采用以下两种方法来确定其缩孔位置。

1、等固相线法

此法一般用于形状比较简单的不锈钢铸件。所谓等固相线法，是在铸件断面上从冷却表面开始逐层向内绘制等固相线，直到窄断面上的等固线接触为止。此时等固相线不相接连的地方，是铸件的后凝固前沿，也是缩孔的位置。但要注意的是，如果在底边放置冷铁，由于加大了该处的冷却速度，等固相线需要上移，缩孔全部集中在上部;如果冷铁尺寸适当，并在上部设计置口，可以使内部无缩孔。假定各向冷却速度相等，按逐层凝固方式凝固，凝固层始终与冷却表面平行且顶部不凝固。

2、内切圆法

常用来确定相交壁处的缩孔位置。不锈钢铸件两壁相交处的内切圆直径大于相交壁的任一壁厚，此内切圆称为热节(不锈钢铸件的厚大部位，贮存的热量多、冷却的速度慢)。由于内角处散热慢，故实际热节应偏向内角一侧。内切圆直径可放大10-30mm。即：d热节=d内切+(10~30)

以上两种方法都可以来确定不锈钢铸件的缩孔，但是现在大多数厂家都采用第一种方法，因为第一种方法相对来说比较简单。