但是由于大型铸件尺寸很大，测量尺寸的时候还是有一些难度的，到底采用什么设备测量比较有效呢?比较传统的方法是用接触式三坐标测量机，但是效率比较低。还有企业用的是龙门三坐标、经纬仪、关节臂等测量设备进行3D测量，但是这些设备也有缺点，是测量速度很慢，不利于提高模具的生产周期。

我们除了要检验铸件的外形尺寸，还要预先快速检测铸件的关键尺寸，输入到加工中心，这样可以确定后续加工的余量能不能达到标准合格，提高加工效率，也可以避免加工中心刀具的损坏。除此以外，还可以根据铸件的测量尺寸来计算铸件的收缩系数，以此来确定泡沫模型更加准确的加工余量。

因为在大型铸件在铸造过程中，由于很多因素的影响，比如砂型的变形和铸件成型后产生的收缩变形等，都会产生一定的误差。不要认为这些误差不起眼，如果使得加工尺寸不足的话，导致的后果是很严重的。由此可见，对大型铸件尺寸的检测是很关键的。