1,铸件的结构 时应充分考虑铸造铸件结构、形状、大,壁厚和过渡效果等因素的液体和固体铸件的收缩,选择适当的工艺参数,防止缩孔等铸造缺陷收缩。铸件浇冒口系统的设计是合理的,如果你想使用冷铁工艺措施,如设置合理的网站,既铸件内部组织的密度,并尽量避免应力集中发生。

2,融化 冶炼过程,尽量减少有害元素的内容,如P,S,低N、H、O气体和夹杂物含量,等。通过采用低磷钢中间合金,可以有很好的效果。

3、保温 通过适当延长时间砂型铸件的保温、主要控制箱温度低于70℃,确保全面完成液体和固体的砂型铸件收缩,避免应力集中引起的外力因素。

4、落砂 铸造砂清洗的过程中,不要玩盒子浇水砂型和铸件时,使用强大的外部力量如盒子落砂的影响方式,避免相互作用力和内部的压力铸造裂纹。

5、切割冒口 根据铸造条件选择适当的热浇冒口切割过程,确保热切割起始温度不低于300℃。操作、气割和吹氧管使用振动切削。重要的事情及时与石棉布覆盖每一个口腔或气割后进入炉热处理。冠军联赛和轴流式叶片类复杂的结构,铸件的过程采取特殊措施,采用二次热切割。

6,预热 在不锈钢铸件缺陷的处理,要原则的预热。当吹过程、焊接过程中,工件预热至108℃以上之前的操作。如果发现较大的裂纹缺陷,应进行应力消除,再进行处理。

7、退火 主要不锈钢铸件最终消除应力退火工艺,严格控制保温时间和熔体温度。它的目的是减少生产过程的新应力集中,更彻底地消除铸件的内部应力,防止裂纹。