1、检验模型结构情况：放置拉筋和加强筋板，不影响合金铸钢件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸钢件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易发生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸钢件凝固时产生的挠度变形。对于重量较大、体积较大的铸钢件可开设两个以上的直浇道。

2、浇注系统设计：应设计合理的制造模型，使金属液能快速平稳进入铸型内。

3、造型时填沙要均匀：每层加砂要均匀，防止因砂不均匀而导致个别部位紧实力不均匀从而造成泡沫型变形，注意不要过早的打箱。

4、合金铸钢件浇注后：箱内应有足够的保温时间，对于铸钢件而言尤为重要，可适当调整铸钢件的化学元素成份。

如果合金铸钢件变形，就会导致无法正常安装使用，也就相当于成为了残次品，不仅浪费材料、人力、更浪费了宝贵的时间。所以既想要保证铸钢件的质量，又想要提高工作效率，就要严格把控每一步的制造步骤，认真达到每一个标准。