初的挤压铸造装备都是在油压机和液压机上改装随后出现了专用的挤压铸造装备。当前能生产挤压铸造设备的企业主要是日本宇部兴产(UBE)，日本东芝机械，瑞士布勒，荷兰PrinceMachine以及意大利意德拉有限公司等公司，其中UBE生产和销售的挤压铸造机在数量上都处于   位，大致超过了250台。

        目前我国有100多台挤压铸造机，80%通过油压机或压铸机改装，只有较少专用挤压铸造机，且多为进口产品，合模力较小，无法进行大型复杂零件挤压铸造生产。   近几年，我国有少数企业开始研制自动化程度较高的先进挤压铸造机。

      经过几十年的发展，挤压铸造机大致发展成3类:垂直合模垂直挤压式(立式)、水平合模水平挤压式(卧式)、水平合模垂直挤压式(混合型)。挤压铸造设备的研制主要集中在4个方面：①挤压铸造方式:从目前制造的挤压铸造设备来看，挤压铸造的方式正从传统的直接挤压和间接挤压单一方式走向复合化，形成适用范围   广的新型挤压铸造工艺；②浇注方式及浇注系统装置:现代挤压铸造设备都注重提高浇注的自动化水平和改善浇注条件。

         如日本东芝公司的DXHV和DXV挤压铸造机配置LEOMACS封闭浇注系统，使用电磁泵装置输送金属液。哈尔滨工业大学罗守靖等人针对挤压铸造工艺中，离冲头较远处充型可能不足的问题，提出了逐层浇注—累积液锻成形技术；③合模力规格多样化:如日本宇部的挤压铸造设备有VSC和HSVC两个系列，日本东芝有DXH、DXV、DXHV3个系列。

        瑞士布勒的挤压铸造设备有Vision、Evolution、Classic3个系列。针对不同系列，合模力从1400kN到35000kN；④挤压过程控制:现代挤压铸造机都对压射系统的压力控制方法进行改进，提高其控制精度及稳定性。