铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。合理利用能源，大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务，节能技术与节能措施包含以下几个方面。

一、旧砂回收与再利用

在欧美工业发达，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为90%、80%及70%。旧砂回用与湿法再生结合是最经济最理想的选择，两级湿法再生去除率(Na2O)达85%～95%，单级也可达70%。90%的旧砂回收再利用，质量接近新砂。而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，一般运转两年就可收回成本。回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。在美国，铸造行业用砂年消耗量在500万吨左右，经研究发现，铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。其性能同样优于同品种的新砂。

二、粘结剂的循环再利用

环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。如铸件用干法除芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只要加人2.5%的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂，这就意味着在生产中每批粘结剂加人量仅为1.6%通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化，可使用时间无限制，但相对湿度不应超过70%，混制好的砂密封好可长期储存。

三、以采用先进适用造型制芯技术与装备为中心的节能技术

目前，国内几种造型工艺的能耗分别为湿型，湿型能耗，且适应性强，这是湿型仍大量采用的原因之一。应根据铸件品质要求、铸件特点来选用先进的高压、静压、射压、气冲造型工艺和设备，以及应用自硬砂技术、消失模铸造技术和特种铸造技术。用树脂自硬砂、水玻璃有机酯自硬砂和VRH法造型制芯工艺代替粘土干型。可提高铸件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高铸件质量，降低能耗。特种铸造工艺与普通粘土砂相比，铸件尺寸精度为2～4级，表面粗糙度细1～3级，质量减轻10%～30%，加工余量减少5%以上，铸件废品率也大大降低，综合节能效果显著。铸件合格率每提高1%，每吨铁水可多生产8～10铸件，相当于节煤5～7kg。铸件废品率每降低1%能耗就降低1.25%。铸件质量每降低1%，能耗就降低1.01%。由此可见，采用先进工艺技术与装备。提高铸件质量。降低铸造废品率是提高能源利用率，降低能耗的一条重要途径。

在节能技术与节能措施还有很多方面，总之这一系列新的研究成果的应用，将使我国铸造业的生产步入循环经济发展轨道。铸造模具的专业设计、制造单位，欲了解更多欢迎来电咨询。