防止铸件裂纹产生的方法!在铸造厂的铸件过程中，位于铸件内浇口或外边缘附近很容易出现一些问题，比如裂纹就非常容易出现，导致铸件废品率增加，严重影响铸件的质量耽误了进度，影响了公司的形象。那么，我们要如何防止不锈钢铸件产生裂纹呢?

1、实现快速浇注。

快速浇注，充型时间短，钢液散热少，温度较均匀，有利于减少热应力，同时夹杂物、气体等也容易上浮。在不锈钢铸件生产中，应采取如下工艺方案：

(1)采用大孔出留设计各组元横截面积，保证整个浇注过程大流量、低速度、平稳、洁净的充填;

(2)2采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯液面高度(h)与直浇道直径(d)保持一定比例(即h>6d)，以防熔渣及气体卷入型腔;

(3)为防止气体卷入钢液或在浇注时呛火，要在上箱扎足够的排气孔，使型腔内气体排出畅通，其排气孔总面积应远大于直浇道横截面积。

2、 冷铁使用。

在易发生裂纹的局部小热节处(如本体与法兰相惯处)安放冷铁，加速该处凝固速度，消弱顺序凝固强度，实现小范围的同时凝固，有利于减少热裂及缩松缺陷。值得注意的是：冷铁有细化晶粒、提高铸件局部高温度强度的作用，在铸钢三通阀门的铸造生产中使用，可在整体顺序凝固原则下使局部形成同时凝固原则，有利于防止热裂及缩松的产生。