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不锈钢铸件中可能遇到的问题归类

返回列表 来源:无锡市铸造厂 浏览:- 发布日期:2019-01-09 13:02:00【

           在提高焙烧温度及焙烧时间缺陷得不到改善,重新分析原因。产生孔洞,说明壳模及钢水里有大量的气体在铸件凝固前没有溢出。对产生缩气孔的浇注系统进行观察,缩气孔都是产生在底部,铸件最密集的地方,型壳做完未层后都形成一个整体了。浇注时的焙烧炉门打开时浇口杯里有气体溢出。用红外线测温仪对焙烧炉炉膛进行测温,实际温度与电表显示温度相差100多度,测温管安放在硅碳棒的上方,正是温度最高的地方,电表显示的温度不是实际温度。

           由于对电炉的不了解,只是认为电炉的焙烧升温快,壳模焙烧快,烧得透。够买的电炉只在炉壁两侧各安了三根硅碳棒。其实电焙烧炉硅碳棒发热,是逐层加热,热是由外向里辐射加热。在很短的时间内很难使放在炉堂中间的型壳烧透。型壳焙烧不透,透气性不好。电焙烧炉在焙烧时炉膛是封闭的,型壳浇口杯朝下,型壳型腔内形成封闭的空间,型壳内残留蜡燃烧的气体不能排出来,叉壳浇注时间很短,型腔里的气很难通过型壳及排气孔排出,集结在热结处,产生张力,因此,钢液难以充型而形成缩气孔。

3.2)解决措施

3.2.1提高焙烧炉烧结性能

为了使焙烧炉的温度提高,型壳焙浇时受热均匀。增加硅碳棒的数量,在炉底增加了三根硅碳棒,改变了测温管的位置,由原来两侧热力集中的地方改在炉后门,使电表显示的温度更准确。提高了焙烧温度,由原来的1050℃提高到1200℃。

3.2.2)更改组树方案

采用竖浇注系统,加大了静压力,使铸件在短时间里平稳充型,提高钢液的充型能力。将铸件由原来的坚组改为平组,加宽蜡组之间的间距。加宽竖浇道与内浇口的截面积形成顺序凝固。

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