在生产不锈钢铸件的过程中，由于我们没有严格控制加工工艺导致产品有气孔产生，这种现象的发生有着不同的原因，根据不同的原因有着不同的办法，接下来就一起来看下一吧。

形成原因：

1、合金液析出气体 a、与原材料有关　b、与熔炼工艺有关

2、压铸过程中卷入气体 a、与压铸工艺参数有关　b、与模具结构有关

3、脱模剂分解产生气体 a、与涂料本身特性有关　b、与喷涂工艺有关

解决办法：

1、干燥、干净的合金料。

2、控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

3、合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4、顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度(50mm)，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

5、选择性能好的涂料及控制喷涂量。

由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：

1、清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

2、调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

3、换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。

4、修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

上文为大家介绍了不锈钢铸件气孔的解决办法，在以后遇到这种情况时可以参考上述办法进行解决，如果还有想要了解产品的相关知识可以关注我们。