- [企业动态]消失模铸造设备如何处理尾气问题2018年10月24日 11:15
- 消失模铸造设备在生产活动当中也会出现尾气的问题，尾气问题是现在汽车生产行业重点的研究问题，关系到环境的健康和人们的身心健康问题，那么，生产厂家在生产设备时是如何解决这个问题的呢？下面就由小编为大家介绍一下。 传统的消失模设备都没有尾气处理设备，高处排放，不了了之，环境危害依然存在，后患无穷。消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具很大的优势。在吸取国内外先进工艺基础上，结合我国国情和生产实际，在满足工艺要求的同时，突出投资少
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- [企业动态]有效防止砂处理设备锈蚀的喷射法2018年10月24日 11:14
- 砂处理设备应尽量采用预处理流水线进行防锈预处理，涂上车间底漆，再行存放下料、卷板、焊接。进行除锈处理除涂层修补外，一般应采用喷射法。 1、喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB6468～6487的规定，磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，不宜使用河砂。 2、砂处理设备喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物、磨平焊疤、毛刺等，清洗钢板表面可见的油脂及其他污
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- [企业动态]消失模铸造设备主要的种类2018年10月24日 11:11
- 消失模铸造设备是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造的工艺流程如下： 1、预发泡 复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，先将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。 2、模型成型 经过预发
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- [企业动态]铸铁零件加工铸铁型材的使用性能与特点2018年10月17日 14:55
- 铸铁零件加工:铸铁型材的使用性能 1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份(%)为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。 6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具
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- [企业动态]铸铁零件加工:铸铁型材的使用性能2018年10月17日 14:50
- 1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份(%)为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。 6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%
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- [企业动态]球墨铸铁和灰铸铁的性能区别2018年10月17日 14:38
- 球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓"以铁代钢"，主要指球墨铸铁。 球墨铸铁型材与灰口铸铁相比，球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲劳极限，也具有相当良好的塑性及韧性。球形石墨对基体的割裂作用降到最低,应力集中作用最小,故其强度很高,可以和中碳钢相媲美,可以充分发挥基体的性能,且有一
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- [企业动态]合金钢铸件的质量包含哪些2018年10月13日 14:33
- 产品质量是厂家最关注的，因此，在制作过程中需要我们进行严格把控，那合金钢铸件的质量包含哪些呢？今天就让小编带大家一起来了解一下吧，具体内容如下。 一般来说，合金钢铸件的质量包括运用质量、内涵质量和外观质量。 1、运用质量指合金钢铸件在不一样条件下的作业耐久才能，包含耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等功能以及被切削性、可焊性等工艺功能。 2、内涵质量主要指铸件的、金相安排以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、搀杂、偏析等情况； 3、外观质量指铸件外表粗糙度、外表缺点、尺度误差、形
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- [企业动态]不锈钢铸件的加工工艺2018年10月13日 14:31
- 不锈钢铸件主要用于各种介质腐蚀条件下，因此，加工工艺是它的一大特色，想必你们对它的加工工艺都感到好奇，下面就让小编为大家介绍一下不锈钢铸件的加工工艺，希望对您能有所帮助。 所谓不锈钢铸件加工工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一 个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其浇注熔融金属而得到不锈钢铸件。 上
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- [企业动态]影响不锈钢铸件尺寸精准的因素2018年10月13日 14:29
- 不锈钢铸件对于我们来说并不陌生，但是在我们的生产过程中对于尺寸是很难把控的，稍有不慎，就会造成尺寸不精准，那么造成它尺寸不精准的因素到底有哪些呢，其主要有以下因素。 1、铸件的结构：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。 2、制壳的材料：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃。 3、型壳的焙烧：由于不锈钢铸件型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%。 4、浇铸的温度：浇注温度越
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- [企业动态]合金钢铸件的收缩性受哪些因素影响2018年10月13日 14:28
- 合金钢铸件的性能与工业的生产应用有很大的关系，特别是它的收缩性，因此对于它的收缩性有着很高的要求，那么在制作过程中它的收缩性受什么因素影响呢？下 文会给大家介绍到。 一、铸造收缩率 合金钢铸件在砂型铸造条件下的铸造收缩率为2.6%-2.7%，但它随铸件尺寸和壁厚的不同而改变。壁愈厚，金属对铸型的热作用愈强，铸型材料受热后失去强度对铸件收缩的抗力会减小，铸件在铸型中有更大的收缩余地，收缩率即高。反之收缩值低 。 二、尺寸 尺寸愈大，收缩时受到铸型和铸件自身所构成的阻碍愈大，收缩
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- [企业动态]合金铸钢件的分类2018年10月13日 14:26
- 为了满足我们不同的工艺需求，合金铸钢件有着不同的分类，其实它按照不同的分类方式有多种分类，本文就为大家介绍一下按照合金元素总量的多少，它可分为几类。 1、低合金铸钢件，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 2、高合金铸钢件，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干
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- [企业动态]合金钢铸件为什么要经过固溶处理2018年10月13日 14:25
- 合金钢铸件的固溶处理就是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。本文就为大家介绍一下它为什么要经过固溶处理。 1、固溶可以获得成分均匀的固溶体组织；工件再由快冷到较低温度即淬火处理，得到饱和单相固溶体； 2、主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 3、使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。 上文为大家介绍了合金钢铸件经过固溶处理的目的，主
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- [企业动态]分析不锈钢铸件含碳量过高的原因2018年10月13日 14:24
- 在生产制作不锈钢铸件的过程中碳含量的控制是比较难掌握的，因为碳含量过多过少都会产品质量造成一定的影响，本文就为大家分析一下不锈钢铸件含碳量过高的原因，一起来了解下吧。 1、浇注条件设置不合理 如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。 2、碳含量为严格控制 生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的
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- [企业动态]合金钢铸件有哪些成型方法2018年10月13日 14:23
- 在合金钢铸件的生产过程中最关键的一步就是成型工艺了，并且有时产品的成型方法并不是只有一种，这是根据产品的特性以及工作环境的要求所决定的。不知道您对于它的成型方法有多少了解，不了解也没有关系，接下来小编会为大家介绍一下。 从工艺方法上分为砂型铸造、金属型重力铸造、陶瓷或石膏型重力铸造、壳型铸造、消失模铸造、特种铸造等等，也有将除砂型铸造以外的工艺方法统称为特种铸造工艺的。 压力铸造简称压铸，是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压
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- [企业动态]合金铸钢件润滑有哪些要求2018年10月13日 14:22
- 合金铸钢件在使用过程中和其它产品一样都需要注意其保养工作，特别是它的润滑这方面，但是在对它进行润滑时也有一定的要求，但是我们很多人并不是很注重。接下来小编就为大家介绍一下他进行润滑的要求。 1、由于它是在潮湿和高温的环境下工作，并且某些设备还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。 2、它的润滑点在原则上都是封闭的，湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以防水浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。 3、合金铸钢件干段则因作业运
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- [企业动态]导致合金钢铸件缩松的原因2018年10月13日 14:15
- 我们在生产合金钢铸件的过程中有时会遇到它缩松的问题，那么发生这一问题的原因是什么呢？本文就这个问题进行了具体的分析和探讨，下面就看一下具体的原因。 1、合金钢铸件结构方面的原因 由于合金钢铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。它的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角
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- [企业动态]合金铸钢件为什么要进行补浇2018年10月13日 14:13
- 我们在生产合金铸钢件的时候，都会进行一道补浇工序。所以就有用户对进行这一道工序的原因感到好奇，那么我们为什么要进行这一道工序呢？接下来的文章中就为大家进行了具体的分析。 合金铸钢件补浇的目的主要有两个： 1、补充铸件在浇满时由于迅速液态收缩减少的钢液量（一般补浇距首浇完毕时间间隔不会超过30s）。 2、合计铸钢件采用补浇工艺可以保证结构复杂的薄壁件不致产生冷隔、缺肉（因为薄壁件为不致冷隔必须快速浇注，而在快速浇注到钢液升满冒口时，由于型内存在的气阻，可能导致型内钢液并未充满）
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- [企业动态]合金铸钢耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能2018年10月13日 14:07
- 低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如
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- [企业动态]高铬铸钢寿命短的原因是什么2018年10月13日 14:06
- 高铬铸铁冒口尺寸按碳钢设计，浇注系统按灰铸铁设计。采用气割法切割浇冒口，容易产生热裂纹，故设计时采用易割冒口或者侧冒口，采用敲击法去除。高铬铸铁寿命短的原因，不是金相不合格，而是，铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷，因此须足够重视铸造工艺。高铬铸铁容易开裂。在铸造工艺设计上注意不让铸件收缩受阻，以免造成开裂。高铬铸铁铸件在铸型中应充分冷却，然后开箱。开箱过早，开箱温度过高，是铸件开裂的主要原因。高铬铸铁采用金属型铸造时，浇注温度应保持在150℃以上，以免铸件冷却太快开裂。
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- [企业动态]了解铸钢件加工过程的‘深谋远虑’2018年10月13日 13:41
- 了解铸钢件加工过程的‘深谋远虑’。 钢材产品广泛存在于日常生活、生产中，是不少客户朋友信赖认可的重点产品，铸钢件就是比较典型的钢材制品，关于铸钢件的主要加工过程，希望您了解以下知识。 铸钢件加工是从设备中选择平底孔反射波高最高的仪器，将铸钢件加工流程中的高度在荧光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作出距离-波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。 铸钢
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