- [企业动态]浅谈铸钢件的检测难点2019年01月22日 09:16
- 人们应该都知道，每种产品在投入使用之前都应该进行检测，来确保产品没有问题后再投入到市场进行使用。铸钢件的应用一般都是车辆、航空及航天等设备，这些设备中的零件安全可靠是非常重要的，因此产品的检测也非常重要。 在铸钢件的检测中多多少少会存在一些检测难点，比较常见的有超声波穿透性差、干扰杂波多、表面耦合条件差及缺陷的定量较困难等。 超声波穿透性差是指粗大的晶粒和不均匀的组织等复杂截面会增强超声波的散射，这样能量衰减大，所以可以探测到的厚度比之锻件要小。 干扰杂波多是指声波在
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- [企业动态]大型铸钢件的切削加工特点以及其车削刀片选择2019年01月22日 09:12
- 一，大型铸钢件切削加工常见问题 1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废! 2 ，有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。 二，铸钢件加工中的数控刀片选用误区： 目前，很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，其实
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- [企业动态]铸钢件热处理检验规程2019年01月16日 14:50
- 一、碳钢铸件热处理检验规程 考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。 检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。 1．碳钢铸件热处理时的注意点 1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温 因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和
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- [企业动态]球墨铸件热处理和性能影响2019年01月16日 14:48
- 球墨铸件在进行热处理的时候一般使用的加热和冷却的方法，因为这样做可以有规律的改变球墨铸件的蕊体组织，从而使它的性嫩也得到改变，满足我们的需求，比如较高的强度、硬度、耐磨性、较好的塑性、韧性等等。 球墨铸件热处理的每一个工艺步骤都是由在固态范围内加热、保温和冷却三步组成的。但是由于加热温度、保温时间和冷却速度的不同，对于得到的产品的性能也会有一定的差别。所以，热处理的加工方式是除了靠调整化学成分改变性能外了另一种有效的途径，这么做的目的也是为了是球墨铸件的性能可以更优，生产出来
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- [企业动态]不锈钢铸件结构工艺要求和铸造特色2019年01月16日 14:47
- 不锈钢铸件市场环境分析，包括市场发展趋势，什么产品会成为主流等，行业环境分析主要是指行业将来的前景如何。竞争环境分析主要是行业内竞争对手、替代产品、潜在的进入者、与卖方或卖方的侃价能力。对其内部环境主要进行了优势分析和劣势分析。城市的迅速扩张必然带来建筑业的迅猛发展，进而带动了不锈钢铸件市场的高速发展。在激烈的市场竞争中领先一步，在群雄逐鹿的中原市场掌握竞争的主动权，这是不锈钢铸件企业的立足之本。管业公司必须对内、外环境进行分析，通过运用战略管理、营销管理等学科知识对其展开研
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- [企业动态]我国铸钢件加工行业如何实现绿色加工2019年01月16日 14:46
- 我国铸钢件加工推行绿色加工时，是对铸钢件加工可持续发展的有效保障，是贯彻科学发展观的具体实践。铸钢件加工清洁生产是以科学管理和技术进步为手段的，铸钢件加工企业要想实现清洁生产，就应该从铸钢件加工工艺出发，淘汰老旧设备，积极采用节能环保的新技术、新工艺、新设备。 铸钢件加工企业在生产过程中要实现废弃物的利用，通过铸钢件加工循环利用，使废弃物重新进入生产过程，铸钢件加工多次实现其使用价值，并且严格控制铸钢件加工污染物的排放要求，实现污染物的低排放、甚至是零排放。
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- [企业动态]铸钢件的应用领域2019年01月16日 14:41
- 在人们的日常生活中对于铸钢件的使用是非常广泛的，铸钢件其实就是由用来浇注铸件的钢通过加工而组成的各种形状的零件。它们有很多的好处，能够根据人们的不同需求转化成不同的形状及大小，并且它们的强度也是十分过硬的。此外，还可以耐高低温、耐磨损有很好的机械操作特性。 铸钢件的应用领域是非常宽广的，它们的身影在人们的周围是随处可见的。例如最为常见的门开关和把锁装置、电动机器的零件安装、各种管道的组合、房屋的构造建筑上等等许多的方面都是可以使用铸钢件来进行组装的。随着铸钢件工业的不断
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- [企业动态]分析铸钢件出现淬火裂纹的原因2019年01月16日 14:37
- 铸钢件的存在是如今市面上常见的钢材产品，是我们公司常年为市场提供的重点产品，公司了解掌握全面深入的铸钢件详情知识，关于铸钢件的基本淬火裂纹原因，希望您简单了解掌握。 1、原材料已有缺陷而导致的淬裂：如果原材料表面和内部有裂纹，在热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察，该裂纹两侧有脱碳层，且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。 2、夹杂物导致的淬裂：如果零件内夹杂物严重，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。 3、因原始组织不良而导致的淬裂： （1）若
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- [企业动态]铸钢件热处理检验规程2019年01月16日 14:36
- 一、碳钢铸件热处理检验规程 考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。 检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。 1．碳钢铸件热处理时的注意点 1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温 因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分
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- [企业动态]生产当中如何来检测铸件的质量2019年01月16日 14:35
- 浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在 铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。 首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括：a. 清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成。b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲；c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够
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- [企业动态]生产当中如何来检测铸件的质量2019年01月16日 14:33
- 铸件的应用越来越广，在社会的实际生产过程中，大型齿轮的生产中，铸件就是原材料，而大型齿轮的质量就受铸件的直接影响，因此，铸件的检测就显得非常重要，而需要做的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 1 铸件表面及近表面缺陷的检测 1.1 液体渗透检测 液体
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- [企业动态]各种铸造的特点与区别2019年01月16日 14:31
- 1. 铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型 浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机 的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这 几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是
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- [企业动态]大型铸钢件浇注期间一定要注意细节2019年01月16日 14:27
- 铸钢件在进行浇注的时候，每个环节都是比较重要的，如果有一个环节出错，很可能导致浇注出来的成品不合格。 为了生产出比较合格的铸钢件，我们在进行浇注的时候，要严格控制浇注的速度、浇注的温度以及浇注的操作规则。 1、浇注的速度：在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。 2、浇注的温度：浇注温度对铸钢件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。
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- [企业动态]如何提高铸钢件的密度2019年01月16日 14:06
- 近年来，随着人口的增长和社会的进步，排放的废物和污染物严重超标，超出了地球本身自行消耗的能力，可持续发展成为迫切的需要。尤其是对铸造厂而言，我国铸造厂是一个传统的基础产业，同时又是一个高投入、高消耗的高污染行业。铸造厂的“三高”趋势，促使行业开始寻求新的发展模式——绿色经营。 在铸钢件、钢锭等产品的生产上拥有丰富经验，公司所提供的铸钢件更是得到广大客户的认可，很多客户都对铸钢件的密度如何提高非常感兴趣，我们就为您简单总结铸
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- [企业动态]铸钢件加工可用机械和设备进行调整2019年01月16日 13:54
- 铸钢件加工可用机械和设备进行调整。如果具备能力可采用铸钢件大平底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于同声程Φ2毫米当量平底孔的缺陷。 铸钢件加工是从设备中选择平底孔反射波高最高的仪器，将铸钢件加工流程中的高度在荧光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作出距离-波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打
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- [企业动态]铸钢铸造工艺特色都有哪些？2019年01月16日 13:53
- 铸钢件使是金属物件，它很多不同的形状，铸钢件加工过程非常复杂但又具有创造性，那么铸钢件加工的工艺特色是怎样的呢? 大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素，也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素，在大件中就会产生巨大的影响。大型铸钢批量小，工艺试验和改进也比较困难，要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。 铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的
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- [企业动态]铸钢铸造工艺特色都有哪些？2019年01月16日 13:53
- 铸钢件使是金属物件，它很多不同的形状，铸钢件加工过程非常复杂但又具有创造性，那么铸钢件加工的工艺特色是怎样的呢? 大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素，也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素，在大件中就会产生巨大的影响。大型铸钢批量小，工艺试验和改进也比较困难，要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。 铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的
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- [企业动态]铸铁件和铸钢件介绍2019年01月15日 15:25
- 钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件，一般铸造的熔炼工艺和设备简单，生产成本低。 1、铸铁：铸铁件耐麿，但强度低，塑性和韧性差，可焊性很差。中国在汉代已有发达的铸铁技术，可制出球状石墨的铸铁件。 一个 的铸铁年产量，一般为钢产量的1/10~1/7，铸铁的抗拉强度由 初的80兆帕提高达10倍以上。 铸铁一般按石墨析出与否分为灰口铸铁和白口铸铁。 2、铸钢：目前一些工业 的铸钢件产量约占钢的总产量的2%左右，铁路、建筑、冶金机械、重型矿山机械和船舶等制造部门是使
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- [企业动态]浅谈什么会影响铸钢件的质量2019年01月15日 15:22
- 铸钢件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。影响铸件质量的因素很多， 是铸件的设计工艺性。 铸钢件热镀锡的方法 作为焊接材料进行铸钢件缺陷的焊补尝试，发现焊后焊缝易出现裂纹，
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- [企业动态]消失模铸件皱皮缺陷2019年01月15日 13:00
- 考虑和设计消失模铸件浇注工艺时，使浇注速度加快，但常常仍会出现铸件表面有厚薄不同的皱纹(也叫皱皮)，有波纹状、滴瘤状、冷隔状，还将有渣状或夹气夹杂状等。消失模铸件皱皮缺陷的出现，严重影响了铸件的表面质量，皱皮0.1~1.0㎜，甚者可达10㎜及10㎜，从而导致铸件报废，这种缺陷往往是铸铁液最后流到或液流的"冷端"部分，对于大件则出现在上部，中小薄壁件往往呈现在侧面或铸件的死角部位，这与浇注系统工艺有关。 产生原因: 当1350~1420C铁液注入型内时，EPS或EP
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