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[常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:49: 铸造加工工艺流程中的后续处理工艺主要有以下几类：清理工艺机械清理：喷丸清理：利用高速旋转的叶轮将弹丸加速抛射到铸件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，还能使铸件表面产生压应力，提高其疲劳强度。喷砂清理：通过压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铸件表面，清除杂质，使表面获得一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。研磨清理：使用研磨工具，如砂轮、砂纸、研磨膏等，对铸件表面进行研磨，可用于去除较小的毛刺、飞边和表面不平整，获得较高的表面光洁度。抛光清理：采用抛光轮、抛光膏等对铸件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，常用于对外观质量要求较高的铸件。化学清理：酸洗：将铸件浸泡在酸溶液中，如盐酸、硫酸、硝酸等，去除表面的铁锈、氧化皮和油污等。酸洗后需要进行充分的水洗和中和处理，以防止酸液残留对铸件造成腐蚀。碱洗：利用碱溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和部分杂质。碱洗后也需进行水洗，以确保表面清洁。电解清洗：将铸件作为电极放入电解液中，通以直流电，使铸件表面的杂质在电解作用下脱离，常用于清洗形状复杂、表面油污较多的铸件。热处理工艺退火：将铸件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。可消除铸件内部应力，稳定尺寸，改善组织结构，提高铸件的塑性和韧性，降低硬度，便于后续加工。正火：把铸件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却。能细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，改善切削加工性能，对于一些要求较高的结构件和机械零件常采用正火处理。淬火：将铸件加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，通常采用水淬、油淬或其他淬火介质。可显著提高铸件的硬度和强度，但淬火后铸件内部会产生较大的内应力，需要及时进行回火处理。回火：淬火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却。主要作用是消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，调整硬度和韧性之间的平衡，提高铸件的综合力学性能。表面处理工艺涂装：在铸件表面涂覆油漆、涂料等防护层，可防止铸件受到外界环境的腐蚀，同时还能起到装饰作用，提高铸件的外观质量。涂装方法有刷漆、喷漆、电泳涂装等。电镀：利用电解原理，在铸件表面镀上一层金属膜，如镀铬、镀锌、镀镍等。可提高铸件的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等，常用于一些对表面性能要求较高的精密铸件。化学镀：通过化学反应在铸件表面沉积一层金属或合金，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层均匀性好，可用于形状复杂的铸件表面处理。热喷涂：将金属、合金或陶瓷等材料加热熔化或软化后，用高速气流将其雾化并喷射到铸件表面，形成涂层。可提高铸件的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，常用于大型铸件或对表面性能有特殊要求的铸件。检测与修复工艺检测工艺：外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、毛刺、飞边等缺陷，对于表面质量要求较高的铸件，可能还会采用荧光渗透检测、磁粉检测等方法。尺寸测量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对铸件的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求，对于尺寸超差的铸件需要进行进一步的处理或报废。内部缺陷检测：采用超声波探伤、射线探伤（如 X 射线、γ 射线探伤）、工业 CT 等方法，检测铸件内部是否存在缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件的内部质量。力学性能测试：对铸件进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的力学性能是否满足使用要求。修复工艺：补焊：对于铸件表面或内部的较小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以采用补焊的方法进行修复。补焊时需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保修复后的质量。补砂：对于砂型铸造中出现的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用补砂的方法进行修复。先将缺陷部位清理干净，然后填入合适的造型材料，进行修补和固化。机械加工修复：对于尺寸超差或表面有轻微缺陷的铸件，可以通过机械加工的方法进行修复，如车削、铣削、磨削等，去除缺陷部分，使其达到设计要求。装配与包装工艺装配工艺：将经过处理的铸件与其他零部件进行组装，形成完整的设备或部件。装配过程中需要注意保证各零部件之间的配合精度和连接可靠性，可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配。包装工艺：根据铸件的形状、尺寸、重量和运输要求等，选择合适的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜包装、防锈纸包装等，对铸件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、腐蚀和污染。; 阅读（11）标签：

[常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:37: 机床铸造加工工艺流程主要包括以下几个阶段：模型制作设计图纸：根据机床的使用要求和性能指标，进行铸件的设计，确定其形状、尺寸、结构和技术要求等，并绘制详细的图纸。制作模型：根据设计图纸，选择合适的模型材料，如木材、塑料、泡沫等，制作铸件的模型。模型的尺寸精度和表面质量直接影响铸件的质量。模型处理：对制作好的模型进行表面处理，如打磨、涂漆等，以提高模型的表面质量和耐磨性，便于后续的造型和脱模。造型选择造型材料：根据铸件的材质、形状、尺寸和生产批量等因素，选择合适的造型材料，如粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等。造型材料应具有良好的可塑性、透气性、强度和耐火性等性能。制作铸型：将造型材料填入模型周围，通过手工或机械造型的方式，制作出铸件的铸型。铸型应具有足够的强度和刚度，以承受金属液的压力和冲击。设置浇注系统：在铸型中设置合理的浇注系统，包括浇口、冒口、冷铁等，以保证金属液能够平稳地充型，避免产生气孔、缩孔、裂纹等缺陷。熔化与浇注熔化金属：根据铸件的材质和性能要求，选择合适的金属材料，如铸铁、铸钢、铝合金等，并将其放入熔炉中进行熔化。在熔化过程中，需要严格控制炉温、炉气等参数，以保证金属液的质量。浇注金属：将熔化好的金属液在规定的温度和时间内，缓慢而平稳地浇注到铸型中。浇注时应注意控制浇注速度和浇注高度，避免金属液产生飞溅和氧化。冷却与脱模冷却铸件：浇注完成后，铸件在铸型中自然冷却或强制冷却。冷却速度应根据铸件的材质、形状、尺寸和性能要求等因素进行合理控制，以避免产生内应力和裂纹等缺陷。脱模铸件：当铸件冷却至一定温度后，将其从铸型中取出。脱模时应注意避免损伤铸件的表面和内部结构。清理与检验清理铸件：脱模后的铸件表面会残留有砂粒、毛刺、浇冒口等杂质，需要进行清理。清理方法包括手工清理、机械清理、化学清理等。检验铸件：对清理后的铸件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、内部缺陷检测等。检验方法包括目视检查、量具测量、探伤检测等。热处理正火：将铸件加热到临界温度以上，保温一定时间后，在空气中冷却。正火可以细化晶粒，提高铸件的强度和韧性。回火：将正火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温一定时间后，冷却。回火可以消除内应力，稳定组织和尺寸，提高铸件的韧性和耐磨性。机加工粗加工：通过切削加工去除铸件大部分余量，初步形成产品的大致轮廓和结构。粗加工通常采用大型切削刀具和高速切削技术以提高加工效率。半精加工：在粗加工阶段之后进行，进一步加工产品轮廓，修正粗加工过程中产生的误差，为精加工阶段做准备。通常采用中小型切削刀具和较低的切削速度进行加工，以保证工件的加工精度和表面质量。精加工：完成产品的最终形状和尺寸，确保产品精度和表面质量符合要求。通常采用小型切削刀具和低速切削技术进行精细加工，同时需要严格控制切削参数和刀具磨损情况，以获得高质量的加工效果。表面处理防锈处理：对加工后的机床铸件进行防锈处理，如涂漆、镀锌、发黑等，以防止铸件生锈和腐蚀。外观处理：对机床铸件的外观进行处理，如打磨、抛光、镀铬等，以提高铸件的表面质量和美观度。; 阅读（21）标签：

[常见问答]灰铁铸造与其他铸造工艺相比有哪些优缺点？2025年01月03日 14:19: 灰铁铸造与其他铸造工艺相比，具有以下优缺点：优点成本低廉：灰铁的原材料如铁、石墨等相对便宜且容易获得，并且铸造所需的设备相对简单，生产过程容易控制，不需要过于复杂的技术和设备，降低了设备和工艺成本，适合大批量生产。铸造性能好：灰铁液的流动性良好，能够适应各种复杂形状和薄壁结构的铸造需求，铸件不易开裂，可铸出形状复杂的零件，且凝固时收缩小，减少了铸造过程中缩孔、缩松等缺陷的产生。加工性能优良：具有良好的切削加工性能，便于通过车削、铣削、钻孔等机械加工方法获得所需的尺寸精度和表面质量，加工成本相对较低。减震性强：由于石墨的存在，灰铸铁的减震性能优于其他金属材料，能有效吸收和消散振动能量，可减小噪声，适用于制造需要减震的部件，如机床床身、机器底座等。耐磨性好：灰铸铁中的石墨对基体有润滑作用，使其具有较好的耐磨性，适合用于制造在滑动、摩擦条件下工作的零件，如导轨、衬套、齿轮等。抗压强度较高：虽然灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，能够承受较大的压力，可用于制造承受压力的部件。缺点力学性能有限：强度、塑性和韧性相对较低，特别是抗拉强度较弱，在承受较大拉力或冲击载荷的场合应用受限，容易发生脆性断裂，不适合用于制造承受高应力、高冲击的关键零部件。铸造缺陷难以避免：凝固过程较长且收缩率较大，容易产生气孔、缩孔和缩松等缺陷，降低了铸件的致密性和机械性能，影响产品质量和可靠性，需要采取适当的工艺措施来减少缺陷的产生。尺寸精度和表面质量差：收缩率较大，容易导致零件尺寸不稳定，表面质量较差，通常需要进行后续的加工和处理来提高尺寸精度和表面光洁度，增加了生产成本和加工周期。高温性能不佳：在高温条件下容易软化变形，失去原有的硬度和强度，热稳定性较低，一般不能用于制造长时间工作在超过 250 摄氏度环境下的零件。耐腐蚀性有限：尽管在一些普通环境中具有一定的耐腐蚀性，但在强酸、强碱等腐蚀性较强的环境中，灰铸铁部件的耐腐蚀性能较差，需要采取额外的防腐措施。; 阅读（55）标签：

[常见问答]灰铁铸造适用于哪些铸件？2025年01月03日 14:17: 灰铁铸造由于其自身特点，适用于多种类型的铸件，以下是一些常见的应用领域：机械制造领域机床部件：如床身、工作台、立柱等。灰铁的良好减振性可减少机床工作时的振动，保证加工精度；其抗压强度高，能承受机床部件的重量和切削力。发动机部件：像气缸体、气缸盖、曲轴箱等。灰铁铸造的气缸体具有较好的耐磨性和密封性，能适应发动机内部的高温、高压环境；同时，良好的铸造性能使其可以制造出复杂的结构。齿轮：虽然灰铁的强度相对球墨铸铁等略低，但对于一些载荷不是特别大的齿轮，灰铁铸造的齿轮具有成本低、耐磨性较好的特点，能满足一定的使用要求。汽车工业领域制动系统部件：如制动鼓、制动盘等。灰铁的耐磨性能可以保证在频繁制动过程中部件的使用寿命，其良好的导热性有助于散热，防止制动系统因过热而性能下降。排气管：需要承受高温废气的冲刷，灰铁具有一定的耐高温和耐腐蚀性，能够满足排气管的使用要求，且成本较低。建筑与建材领域排水管材：灰铁排水管具有耐腐蚀性强的特点，能在地下环境中长期稳定使用，输送污水、雨水等。井盖与篦子：抗压强度高，能承受车辆和行人的压力；良好的耐磨性和耐腐蚀性使其在户外环境中不易损坏和腐蚀。其他领域电力设备：如变压器外壳等，灰铁的强度和耐腐蚀性可以保护变压器内部的电气元件，同时其减振性有助于减少运行时的振动和噪声。矿山机械：部分矿山机械的零部件，如破碎机的机体、选矿设备的槽体等，灰铁的高强度和耐磨性使其能够适应矿山恶劣的工作环境，承受较大的冲击力和磨损。; 阅读（12）标签：

[常见问答]铸铁件生产厂家的行业标准是什么？2025年01月03日 13:21: 铸铁件生产厂家涉及的行业标准众多，以下是一些主要的方面：产品标准： GB/T 9439-2010《灰铸铁件》：规定了灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。对灰铸铁件的化学成分、力学性能、金相组织、尺寸公差、表面粗糙度等都有明确规定。例如，不同牌号的灰铸铁，其抗拉强度、硬度等力学性能指标有不同要求。 GB/T 1348-2019《球墨铸铁件》：涵盖了球墨铸铁件的相关标准。包括球墨铸铁的化学成分，如碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围；力学性能方面，对屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等有具体规定；还对球化率、石墨大小等金相组织指标做出要求。 GB/T 8491-1987《高硅耐蚀铸铁件》：针对高硅耐蚀铸铁件，规定了其化学成分、力学性能、耐蚀性能以及试验方法等。如高硅铸铁阳极的硅含量通常在 14%-16% 之间。生产过程标准： GB/T 5611-2018《铸造术语》：统一了铸造行业的术语和定义，使生产厂家在技术交流、工艺文件编制等方面有统一的语言标准，避免因术语理解不一致产生的问题。 GB/T 26656-2011《铸造企业质量管理体系要求》：对铸造企业的质量管理体系提出要求，包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与改进等方面，确保企业能稳定生产出符合质量要求的铸铁件。 GB/T 31215-2014《铸铁件消失模铸造工艺规范》：针对消失模铸造工艺，规定了工艺设计、模样制造、涂料制备与涂挂、造型与浇注、落砂与清理等环节的要求和规范。检测与试验标准： GB/T 223.1-2008 等系列标准：关于钢铁及合金中各种元素的测定方法，如 GB/T 223.1-2008《钢铁及合金碳含量的测定》等，生产厂家可通过这些标准规定的方法检测铸铁件中的化学成分，确保其符合产品标准要求。 GB/T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第 1 部分：试验方法》：规定了布氏硬度试验的方法，用于测定铸铁件的硬度，以验证其力学性能是否达标。 GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》：明确了球墨铸铁金相组织的检验方法和评定标准，包括球化分级、石墨大小、珠光体数量等指标的评定，帮助厂家控制球墨铸铁件的质量。; 阅读（40）标签：

[常见问答]大型铸件加工厂2025年01月03日 13:06: 无锡市铸造厂有限公司企业概况：前身为 “无锡市铸造厂”，始建于 1956 年，是有 65 年历史的老牌国企，现为江苏求精新材料集团旗下子公司。是中国铸造行业千家重点骨干企业，中国铸造企业协会铸钢专业委员会副会长单位。生产能力：年生产能力达 5.5 万吨，单铸件重量可达 45 吨。设备与工艺：引进 AOD 精炼炉、电弧炉、LF 炉、中频感应炉、大型天然气热处理炉、大型喷抛丸清理机等精良制造设备，具备先进的生产工艺。检测能力：现有德国进口直读光谱仪、60 吨拉力试验机、超声波探伤仪等全套先进的检测设备，对出厂产品执行严格的探伤检验、尺寸及外观检验。产品认证：通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、OHSAS18001 职业健康安全管理体系等专业认证，产品还获得 8 个国家船级社认证。产品应用领域：涵盖矿用耐磨铸件、工程机械铸件、船用铸件等领域！; 阅读（117）标签：

[常见问答]电机壳的材质有哪些？2024年11月27日 13:37: 一、铸铁灰铸铁特点：具有良好的铸造性能，能够很容易地铸造成复杂的形状，适合大规模生产。成本相对较低，在电机行业中应用广泛。有较好的减震性和耐磨性，能够在一定程度上减少电机运行时产生的振动和噪音。; 阅读（83）标签：

[常见问答]铸造白模工艺有哪些？2024年11月05日 15:30: 模具制作法：确定尺寸与选材：首先根据铸件的形状和尺寸要求，确定白模模具规则部分以及曲面部分的形状尺寸，选取发泡比重不低于 30g/ml、珠粒均匀的泡沫块作为白模材料，这种材料加工方便且成本低廉，适用于单件产品或试制产品的铸造。裁剪拼装：采用通电电阻丝的线切割机，按照铸件模具规则部分的形状尺寸裁剪出相应的白模，并将裁剪后的白模拼装，使其与铸件模具规则部分的形状尺寸一致，保证表面直线度，确保白模在加工时的便捷切割操作。雕刻加工：使用铣刀数控雕刻机，按照铸件模具曲面部分的尺寸在白模上雕刻出相应的曲面形状，选用合适的刀具，保证切削纹路小，以确保最终切割后的模具质量。熔接打磨：将裁剪拼装后的白模与雕刻后的白模进行熔接，制成完整的铸件模具，熔接后要对模具表面进行打磨光滑，方便后续的取模操作。填砂造型：将制作好的铸件模具放置在铸造位置，向模具内填充型砂，在造型时要注意放砂、舂砂均匀，保证各部位型砂强度一致，对于简单的白模，在硬化后可开箱取模并重复使用；对于复杂件，可将白模浇掉去除，形成型腔。发泡成型法：珠粒预发泡：选用可发性聚苯乙烯（EPS）等材料的珠粒，将其放入预发泡机中，通过加热、蒸汽等方式使珠粒膨胀，形成预发泡的珠粒，预发泡的程度需要严格控制，以保证后续成型的质量。成型：将预发泡后的珠粒填充到模具中，再次加热使珠粒进一步膨胀并相互融合，冷却后形成白模。在成型过程中，要确保模具内的珠粒填充均匀，避免出现局部密度不均匀或缺陷。 3D 打印法：模型设计：利用计算机辅助设计（CAD）软件设计出铸件的三维模型，并将其转换为适合 3D 打印的文件格式。打印：使用 3D 打印机，以泡沫塑料等材料为原料，按照设计好的模型进行打印，直接生成白模。这种方法可以快速、精确地制造出复杂形状的白模，适用于单件或小批量生产，以及形状复杂、传统工艺难以制造的铸件。粘结组合法：白模准备：准备好已经制作好的单个白模部件，可以是通过上述模具制作法、发泡成型法或 3D 打印法等得到的白模。粘结：使用冷胶或热熔胶等粘结剂，将各个白模部件按照铸件的要求粘结组合在一起，对于粘结的部位要确保粘结牢固，避免在后续的工序中出现分离。修补：对粘结后的白模进行检查，对于缝隙等缺陷使用消失模修补膏进行修补，确保白模的完整性和密封性。; 阅读（128）标签：

[常见问答]消失模铸造技术的应用领域有哪些？2024年11月05日 14:50: 消失模铸造技术的应用领域广泛，主要包括以下方面：汽车工业：发动机零部件：如发动机缸体、缸盖、进气歧管、排气歧管等。这些部件内部结构复杂，有众多的腔室、水道和油道等，消失模铸造可以很好地实现复杂结构的成型，并且能够保证铸件的尺寸精度和质量，提高发动机的性能和可靠性。汽车底盘部件：像变速器壳体、差速器壳体、后桥壳等。这些零件对于尺寸精度和机械性能要求较高，消失模铸造能够满足其生产要求，同时可以减少后续的机械加工工序，降低生产成本。车身结构件：部分汽车车身的结构件，如纵梁、横梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模铸造生产。这些部件对于汽车的整体强度和安全性至关重要，消失模铸造能够确保其质量和性能。机械制造行业：机床零部件：机床床身、工作台、立柱等大型铸件是机床的重要组成部分。消失模铸造可以生产出尺寸精度高、稳定性好的机床铸件，为机床的高精度加工提供保障。例如，一些大型数控机床的床身采用消失模铸造工艺，能够满足机床对于精度和刚性的要求。通用机械零部件：包括齿轮、链轮、涡轮、蜗杆等传动部件，以及各种箱体、壳体等结构件。这些零件在机械装备中广泛应用，消失模铸造可以实现高效、高质量的生产，提高机械装备的性能和可靠性。模具制造：消失模铸造可用于制造各种铸造模具、塑料模具、冲压模具等。例如，铸造模具中的砂芯、型腔等部件可以通过消失模铸造工艺制造，具有尺寸精度高、表面质量好的优点，能够提高模具的使用寿命和铸件的质量。航空航天领域：飞机零部件：飞机发动机的叶片、叶轮、机匣等部件，以及飞机的机身结构件、机翼连接件等，对铸件的质量和精度要求极高。消失模铸造可以生产出尺寸精度高、内部组织致密、力学性能优良的铸件，满足航空航天领域的特殊要求。航天设备零部件：在航天领域，如火箭发动机的燃烧室、涡轮泵壳、喷管等关键部件，也可以采用消失模铸造技术生产。这些部件需要在高温、高压、高速等极端条件下工作，消失模铸造能够保证其质量和可靠性。能源领域：电力设备零部件：如发电机的端盖、护环、定子铁芯等，以及变压器的外壳、铁芯等部件，都可以采用消失模铸造工艺生产。这些部件对于电力设备的运行稳定性和安全性至关重要，消失模铸造能够确保其质量和性能。石油化工设备零部件：在石油化工领域，像各种反应器、换热器、塔器等设备的零部件，如封头、筒体、接管等，也可以采用消失模铸造技术。这些部件需要具备良好的耐腐蚀性和密封性，消失模铸造可以满足其生产要求。建筑行业：建筑构件：一些建筑结构件，如钢结构中的节点、连接件，以及预制混凝土构件中的预埋件等，可以采用消失模铸造工艺生产。这些构件对于建筑的结构强度和稳定性具有重要影响，消失模铸造能够保证其质量和精度。建筑装饰件：消失模铸造还可以用于生产建筑装饰件，如雕塑、栏杆、花饰等。这些装饰件可以根据设计要求进行定制化生产，具有较高的艺术价值和装饰效果。其他领域：管道及管件：大口径的输水管道、输气管道、石油管道等管件，以及各种弯头、三通、法兰等管道连接件，都可以采用消失模铸造技术生产。消失模铸造可以一次性成型，减少了焊接工序，提高了管件的整体质量和密封性。矿山机械零部件：矿山机械中的耐磨衬板、锤头、颚板等易磨损部件，需要具备较高的硬度和耐磨性。消失模铸造可以通过合理选择材料和优化铸造工艺，生产出满足矿山机械使用要求的铸件。; 阅读（36）标签：

[常见问答]消失模铸造技术与传统铸造技术相比有哪些优势？2024年11月05日 14:45: 消失模铸造技术与传统铸造技术相比，具有以下优势：铸件设计与成型方面：设计灵活性高：消失模铸造可以通过泡沫塑料模片组合，为铸件结构设计提供充分的自由度，能够铸造出高度复杂的铸件，如具有复杂内腔、多腔室、弯曲通道等结构的零件，而传统铸造对于复杂形状的铸件成型难度较大，可能需要多块模具组合或复杂的型芯结构，且在制作过程中容易出现尺寸偏差等问题。精度更高：消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。其铸件尺寸精度可达 CT7 至 9，表面粗糙度可达 Ra3.2 至 12.5μm，可大大减少后续的机械加工量。生产过程方面：简化工艺操作：消失模铸造不需要传统铸造中的分型和下芯子等复杂操作，极大地简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品，降低了对工人技术熟练程度的要求。易于实现自动化生产：消失模铸造工艺适合自动化流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产，有利于提高生产效率和产品质量的稳定性。型砂可重复使用：消失模铸造使用干砂造型，型砂经处理后可反复使用，旧砂回收率 95% 以上，减少了型砂的浪费和对环境的污染，同时也降低了生产成本。而传统铸造中的型砂在使用后往往需要废弃处理，或者需要经过复杂的处理过程才能再次使用。成本方面：模具成本低：消失模铸造中使用的金属模具可重复使用次数多，一般可重复使用 10 万次以上，降低了模具的维护和更换费用。提高材料利用率：消失模铸造工艺可以减少加工余量，一般加工余量为 1.5 - 2mm，减轻了铸件重量，提高了材料利用率，降低了原材料成本。缩短生产周期：由于简化了生产工艺和操作流程，消失模铸造的生产周期相对较短，能够快速响应市场需求，尤其适用于批量生产。工作环境方面：减少环境污染：传统铸造过程中会产生大量的粉尘、烟尘和噪音污染，而消失模铸造工艺在干砂中进行，减少了粉尘和烟尘的排放，同时噪音也相对较小，改善了铸造工人的劳动环境，符合环保要求。降低劳动强度：自动化程度的提高和工艺的简化，减少了工人的劳动强度，把铸造行业由以男工为主转变为以女工为主，降低了人力选择的成本。铸件质量方面：内部缺陷少：消失模铸造在浇注过程中，金属液的充型过程较为平稳，减少了气体卷入和夹渣等缺陷的产生，使铸件的内部组织致密，力学性能得到提高。材质适用性广：消失模铸造对材质的适用性较广，不仅可以铸造铸铁、铸钢等常见材质的铸件，还可以用于铸造一些特殊合金和高熔点金属的铸件。; 阅读（41）标签：

[常见问答]消失模适合做什么铸件?2024年11月05日 14:14: 消失模适合做多种类型的铸件，具体如下：结构复杂的铸件：多腔室铸件：例如汽车发动机缸体、缸盖等，内部具有多个腔室和复杂的通道结构，用传统铸造方法制造砂芯的难度大且易出现缺陷，而消失模铸造无需砂芯，可轻松实现复杂腔室结构的成型，保证铸件的质量和精度。箱体类铸件：如变速箱箱体、减速器箱体等，这些铸件形状不规则，内部空间结构复杂，有较多的孔洞、凸台、加强筋等结构，采用消失模铸造能够很好地完成此类铸件的生产，并且可以减少后续的机械加工工序。薄壁铸件：在航空航天领域，一些薄壁结构件如飞机发动机的叶片、机翼结构件等，对铸件的重量和精度要求极高。消失模铸造可以精确控制金属液的充型过程，能够生产出壁厚均匀、尺寸精度高的薄壁铸件，满足航空航天领域的需求。在汽车工业中，为了降低车辆的重量、提高燃油效率，越来越多的汽车零部件采用薄壁设计，如汽车车身结构件、发动机零部件等，消失模铸造为这些薄壁铸件的生产提供了有效的解决方案。大型铸件：机床床身、大型齿轮等大型机械零部件，由于尺寸较大，传统铸造方法在造型和浇注过程中容易出现变形、夹砂等问题。消失模铸造使用干砂造型，砂型的强度和紧实度较高，能够承受大型铸件的重量，并且在浇注过程中可以保持较好的稳定性，有利于生产大型铸件。大型管件，如大口径的输水管道、石油管道等，采用消失模铸造可以一次性成型，避免了传统铸造方法中分段铸造再焊接的繁琐工艺，提高了管件的整体质量和密封性。耐磨、耐蚀铸件：对于一些在恶劣工况下使用的耐磨、耐蚀铸件，如矿山机械中的耐磨衬板、锤头，化工设备中的耐腐蚀管道等，消失模铸造可以通过合理选择材料和优化铸造工艺，使铸件具有良好的耐磨、耐蚀性能。可以在铸件表面形成均匀的耐磨、耐蚀涂层，进一步提高铸件的使用寿命。高精度铸件：消失模铸造的模具制作精度高，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。对于一些对精度要求较高的铸件，如仪器仪表零件、医疗器械零件等，消失模铸造可以满足其高精度的要求。采用消失模铸造生产的铸件尺寸偏差小，表面光洁度高，减少了后续的加工余量，降低了生产成本。; 阅读（15）标签：

[常见问答]消失模白模制作工艺的优点有哪些？2024年11月05日 14:05: 铸件设计灵活性高：形状不受限：可以制造出形状复杂、结构精细的铸件，例如具有复杂内腔、曲面、镂空结构的零件，突破了传统铸造工艺在形状上的限制，为产品设计提供了更大的自由度，满足各种特殊的设计需求。无需拔模斜度：由于白模在铸造过程中会气化消失，所以在模型设计时不需要考虑拔模斜度的问题，这不仅简化了模具的设计和制造过程，还使得铸件的尺寸精度更高。; 阅读（41）标签：

[常见问答]消失模白模制作工艺有哪些？2024年11月05日 13:17: 消失模白模制作工艺是消失模铸造工艺中的一个关键环节，以下是一般的制作工艺流程：预发泡：将可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒加入到预发泡机中，通过蒸汽加热使其膨胀，形成预发泡珠粒。熟化：将预发泡珠粒放置在熟化仓中，进行一定时间的熟化处理，使其内部的气体达到平衡状态。成型：将熟化后的预发泡珠粒加入到成型机中，通过模具的挤压和加热，使其形成所需形状的白模。烘干：将成型后的白模放入烘干室中，进行一定时间的烘干处理，使其表面的水分蒸发，提高其强度和稳定性。修补：对烘干后的白模进行检查，如有缺陷需要进行修补，以保证其质量。检验：对修补后的白模进行检验，如尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。存储：将检验合格的白模存储在干燥、通风的地方，以备后续使用。; 阅读（12）标签：

[常见问答]灰铁和球墨铸铁的区别是什么?2024年11月04日 10:32: 一、化学成分二、金相组织三、力学性能四、铸造性能五、应用领域; 阅读（322）标签：

[常见问答]球墨铸铁和铸铁的区别?2024年07月22日 15:22: 在工业制造领域，球墨铸铁和传统铸铁是两种普遍使用的铸铁材料。尽管它们都属于铸铁家族，但在性能、应用、加工工艺等方面却存在显著区别。理解这些差异，不仅有助于工程师在选择材料时做出更明智的决策，也为生产制造、设计和维护提供关键性的指导。无锡铸造厂将为您详细解析球墨铸铁与传统铸铁之间的各种不同，以及各自的优缺点及适用场景。; 阅读（221）标签：

[企业动态]求精新材料集团——龙舟之魂，端午之庆2024年06月06日 10:34: 在这个端午佳节，求精新材料集团以一种特殊的方式庆祝——积极训练，组建“精益求精”龙舟代表队，积极参加2024年无锡高新区“乐动高新”第十届全民健身节系列活动暨社区运动会龙舟大赛。; 阅读（16）标签：

[常见问答]离心铸造适合哪些铸件?2024年04月30日 10:19: 离心铸造是一种常见的铸造工艺，能广泛应用于不同类型的铸件。它具有高产量、高精度和高质量的特点，深受制造业的青睐。那么，离心铸造适合哪些铸件呢？本文将详细介绍离心铸造适用的铸件类型和其优势。; 阅读（96）标签：

[常见问答]离心铸造的适用哪些范围？2024年04月17日 14:46: 离心铸造是一种铸造工艺，用于生产特定类型的铸件，其适用哪些范围呢？; 阅读（75）标签：

[常见问答]电机壳消失模铸造工艺过程2024年03月29日 15:26: 电机壳消失模铸造工艺是现代铸造业生产电机壳常用的一种工艺，主要原理是将电机壳的尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模具，埋在干石英砂中，在负压下浇筑，浇筑过程中使模具气化，液体金属占据模具位置，凝固冷却后形成电机壳；而针对这一工艺过程控制是一个复杂的系统工程。具体措施如下：; 阅读（64）标签：

[企业动态]求精新材料集团开展国庆节后复工复产安全大检查2023年10月08日 16:19: 国庆假期结束，上班第一天，求精新材料集团不锈钢贸易、不锈钢加工、铸造厂等各大板块均恢复了正常生产运行。为确保员工收心、消除节后“综合症”，须切实做好 “开工第一课”的安全收心工作。; 阅读（45）标签：

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