- [企业动态]消失模铸造设备浇注温度及负压度的确定2018年11月08日 15:22
- 为确保消失模铸造设备的质量，所以浇注温度及负压度的确定是非常重要的，一起看看下面的文章。 一、浇筑温度的确定：模样气化会损耗钢液的热量，所以浇注温度应适当高一些，同时高温有利于模样热分解产物的顺利排出，减少消失模铸造设备增碳几率，影响质量。 二、负压度的确定：浇筑时负压的作用主要是紧实型砂，防止冲砂、塌箱及型避移动。而且能加速模样气化产物排出和提高金属液的冲型能力，有利于减少消失模铸造设备表面缺陷。由于钢液浇注温度比较高，浇筑时瞬时产生的气量教大，需要有较高的负压加快气化产物
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- [企业动态]消失模设备的应用范围2018年10月31日 16:01
- 通过这几年铸造企业的发展，从各方面的生产力度来看，铸件的需求量是在不断扩展的，这对于企业的生产就有了更高的要求，随着市场经济的变化，很多机械加工对铸件品质的要求非常重视，这对于一些生产能力较弱的企业发展不是很好，产品质量目前成为了市场最重要的因素，所以针对各方面的发展要求，很多实力较强的铸造企业，都进行了生产设备改进，优化生产加工线，使用专业的消失模设备，来提高各方面的生产能力。 从我国的铸造行业来看，其制造能力都是比较强势的，当适应了新型消失模设备带动生产以后，对
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- [企业动态]一路走来历经挑战消失模铸造2018年10月31日 15:53
- 发布时间：2013-4-19 浏览次数：2748 一路走来历经挑战消失模铸造 消失模铸造技能的优势表现的越来越显着，许多中小公司相继投产。特别是近几年来消失模铸造公司如漫山遍野，从消失模铸造设备厂家的订购需要能够显着体会到这一点。可是，也有不少消失模铸造公司投产后不久纷繁下马。其间缘由在于许多公司对消失模铸造技能知道不深化，一开始看起来消失模铸造技能很简单，没有充沛估量到它的规律性
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- [企业动态]消失模铸造的用途优点2018年10月31日 15:51
- 消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点 1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型
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- [企业动态]V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比有何优点2018年10月31日 13:56
- 其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确； 其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。 V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素： 1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；
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- [企业动态]消失模铸造对铁液要求 的特殊性2018年10月29日 10:21
- 铁水质量对消失模铸铁件的影响较大，从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响，以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求，分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。 消失模铸造由于泡塑模(白模)气化要消耗铁液热量，要求提高铁液浇注温度，为此必须对铁液熔炼进行适当调整，以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件组织。 1.提高浇注温度 铁液浇入型腔后，首先要使带有浇注系统的铸件白模(EPS，STMMA)气化、分解、裂解掉，为此浇注温度一般比砂型铸造提高30～50℃，对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃
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- [企业动态]如何减少球墨铸铁熔炼稀土合金的用量2018年10月29日 10:20
- 节约稀土合金是我们今后必须面对的问题。实际上，目前我国铸造行业中，球化剂中稀土用量过多的情况是普遍存在的，不但浪费资源，对铸件质量也有很多负面的影响，如：球化剂中稀土用量过多，会使铁液的过冷度增大，孕育处理的难度大，还会导致石墨球畸变。 球墨铸铁,铸铁,前簧前支架球墨铸铁,铸铁,前簧前支架 要切实减少稀土的用量，不能只从节约的方面考虑，而且还必须提高对稀土作用的认识。在可用可不用的条件下，就应该不用;在必须采用的条件下，也应该尽可能地减少用量。当然，不用或减少用量，都要以确保
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- [企业动态]消失模铸造塌箱产生的原因分析2018年10月29日 10:20
- 消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件(大平台件更突出)或者是内腔封闭、半封闭件的生产中，从整个消失模铸造流程角度来看，该缺陷一般多发生在浇注或者凝固环节。 消失模铸造塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结： a. 在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急
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- [企业动态]球墨铸铁密度以及热处理过程2018年10月29日 10:19
- 生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%～4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。 析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和
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- [企业动态]铸造合金收缩性对缩孔缩松影响有多大2018年10月29日 10:18
- 一.铸造合金的收缩性 1.收缩的基本概念 液态合金当温度下降而由液态转变为固态时，因为金属原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以及空穴的减少及消失，一般都会发生体积减少。液态合金凝固后，随温度的继续下降，原子间距离还要缩短，体积也近一步减少。铸造合金在液态、凝固和固态冷却的过程中，由于温度的降低而发生体积减小的现象，称为铸造合金的收缩性。 收缩又是铸件中许多缺陷，如缩孔、缩松、应力、变形、和裂纹等产生的基本原因，是铸造合金的重要铸造性能之一。它对铸件(如获得符合要求的几何形状和
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- [企业动态]球墨铸铁铸件拉伸试样表面粗糙度对力学影响的改进2018年10月29日 10:16
- 1、问题的提出 根据GB/T1348-2009《球墨铸铁铸件》，并未对球墨铸铁件力学性能试样表面粗糙度提出要求，因此，试样加工中考虑到成本因素，并未对试样Lc区域进行磨制，试样车加工后表面粗糙度一般为Ra1.6~3.2。目前，超新的GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》也未对拉伸试样表面粗糙度提出具体要求;企业内部球铁精密铸造技术规范也规定试样Lc区域粗糙度为Ra3.2。以QT400-18AL材质为例，抗拉强度要求360MPa，试样车加工后
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- [企业动态]树脂砂铸造碳钢35#化学成分和力学性能2018年10月29日 10:15
- 化学成份 碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：0.035 磷 P ：0.035 铬 Cr：0.25 镍 Ni：0.25 铜 Cu：0.25 力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：530(54) 屈服强度 σs (MPa)：315(32) 伸长率 δ5 (%)：20 断面收缩率 ψ (%)：45 冲击功 Akv (J)：55 冲击韧性值 αkv (J/cm²)：69(7) 硬度 ：未热处理197HB 试样
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- [企业动态]工业砂型铸造传统工艺2018年10月29日 10:12
- 砂型铸造是在制造工序中，将液体金属倒进铸造砂子里的模具，在凝固和冷却后，铸型被破坏，用于去除铸造物的铸造方法被称为砂型铸造造。传统的铸造方法，适合制造各种形状、尺寸及各种一般合金铸造。 在砂型铸造的主要工艺中，有建模材料的准备、建模、核心制造、成型、冶炼、铸造、砂砾、清洗、检查等。铸造图纸是包含部件图上的各种过程符号和参数的铸造过程计划的图。 沙子型铸造的铸造工艺,内核数、形状、位置型成面,尺寸和固定方法,代加工,收缩率,注入系统,去掉梯度,瑞塞尔和冷铁的尺寸和部署等设计的基
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- [根栏目]铸造厂浅谈飞轮壳铸造工艺2018年10月29日 09:51
- 铸造工艺是每一个铸造厂的“顶梁柱”，铸造厂浅谈飞轮壳铸造工艺。 飞轮壳是汽车动员机的一个重要根基件，对动员机起着支持和掩护感化?在利用进程中，特别是在前置后驱的重型载货汽车及大?中型客车中，飞轮壳裂损是汽车动员机的一种罕有差错?招致该差错的成分较多，材质是此中的一个重要缘故原由原由?因为临蓐工艺的成绩，柴油动员机飞轮壳均采纳灰铸铁?在利用进程中，灰铁飞轮壳时有毁坏，而且损害处大多在统一地区，阐发其缘故原由原由发明：除利用?培修等方面的缘故原由原由外
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- [企业动态]铸造行业的大难题如何提高铸件质量2018年10月29日 09:50
- 铸造行业的大难题如何提高铸件质量，随着国家工业改革步伐的不断加快，越来越多的铸造企业开始参与到真正的市场竞争中来。如何能在激烈的竞争中脱颖而出，靠的就是产品质量。因此，如何提高铸造企业质量控制与管理，成了铸企最为关注的问题。 对于贵州铸造生产来讲，铸造材料和铸造设备之于企业的重要性不言而喻。铸造材料种类众多，对铸件质量的影响巨大，提高新型绿色先进材料的研发和应用水平，实现节能减排，是摆在行业面前的重要课题。现代化的铸造装备是企业规模化生产，提高产品质量的一致性，提高效率的重要
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- [企业动态]铸造模具有哪些种类呢？2018年10月29日 09:50
- 铸造模具是产业制造中常见的工艺，百度百科的说明是指为了获得整机的布局外形，预先用其余轻易成型的资料做成整机的布局外形，然后再在砂型中放入模具，因而砂型中就构成为了一个和整机布局尺寸异样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝结以后就可以构成和模具外形布局完整异样的整机了。 1、铸造成形模具：铸造与铸造异样，都是临盆零、部件最常用的加工工艺，铸造模具重要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态铸造用
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- [企业动态]厂家送你23种铸造工艺2018年10月29日 09:49
- 1、模锻 在公用模锻装备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的铸造办法。依据装备分歧，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，磨擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向扭转模具的作用下产生塑性变形获得所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特别情势。 2、铸造 一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具备必定机械机能、必定形状和尺寸锻件的加工办法，锻压(铸造与冲压)的两大组成部分之一。经由进程铸造能打消金属在冶炼进程中产生的铸态松散等缺点，优化宏
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- [企业动态]金属型压力铸造你知道多少2018年10月29日 09:26
- 压铸造件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于铝合金铸造、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在
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- [企业动态]如何解决影响铸造件的因素？2018年10月29日 09:24
- 铸造业是一个古老而又新兴的产业，是机械行业和制造业的基础件行业，决定着机械设备和各种生产设备的使用寿命和坚固性。经过数千年的生产实践和经验的积累，科学研究从表面的认识到微观理论深入都有了很大的发展，不断的完善铸造件生产过程中出现的问题，稳定完成技术参数的分析和控制，就可以使铸件完美化，从而保证机械设备的使用寿命和坚固性。要生产出合格并且高质量的铸造件，首先要了解和研究影响铸铁性能的各种因素，怎样提高熔炼铁水的纯净度和怎样形成好的石墨形态和控制化学成分波动范围等，都是重要因素。
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- [根栏目]球墨铸件的优势及工艺2018年10月27日 15:42
- 一、球墨铸件的优势:实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型.当金属液浇 铸型时,沫塑料模 样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑 料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.树脂砂型刚度好.这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球 墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造. 球墨铸件件均为高品质的精铸或砂铸件,合理的设计,精密的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动,低噪音,高效率及高寿命
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