- [企业动态]消失模设备的应用范围2018年10月31日 16:01
- 通过这几年铸造企业的发展，从各方面的生产力度来看，铸件的需求量是在不断扩展的，这对于企业的生产就有了更高的要求，随着市场经济的变化，很多机械加工对铸件品质的要求非常重视，这对于一些生产能力较弱的企业发展不是很好，产品质量目前成为了市场最重要的因素，所以针对各方面的发展要求，很多实力较强的铸造企业，都进行了生产设备改进，优化生产加工线，使用专业的消失模设备，来提高各方面的生产能力。 从我国的铸造行业来看，其制造能力都是比较强势的，当适应了新型消失模设备带动生产以后，对
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- [企业动态]消失模铸造的用途优点2018年10月31日 15:51
- 消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点 1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型
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- [企业动态]V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比有何优点2018年10月31日 13:56
- 其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确； 其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。 V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素： 1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；
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- [企业动态]消失模铸造对铁液要求 的特殊性2018年10月29日 10:21
- 铁水质量对消失模铸铁件的影响较大，从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响，以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求，分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。 消失模铸造由于泡塑模(白模)气化要消耗铁液热量，要求提高铁液浇注温度，为此必须对铁液熔炼进行适当调整，以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件组织。 1.提高浇注温度 铁液浇入型腔后，首先要使带有浇注系统的铸件白模(EPS，STMMA)气化、分解、裂解掉，为此浇注温度一般比砂型铸造提高30～50℃，对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃
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- [企业动态]如何减少球墨铸铁熔炼稀土合金的用量2018年10月29日 10:20
- 节约稀土合金是我们今后必须面对的问题。实际上，目前我国铸造行业中，球化剂中稀土用量过多的情况是普遍存在的，不但浪费资源，对铸件质量也有很多负面的影响，如：球化剂中稀土用量过多，会使铁液的过冷度增大，孕育处理的难度大，还会导致石墨球畸变。 球墨铸铁,铸铁,前簧前支架球墨铸铁,铸铁,前簧前支架 要切实减少稀土的用量，不能只从节约的方面考虑，而且还必须提高对稀土作用的认识。在可用可不用的条件下，就应该不用;在必须采用的条件下，也应该尽可能地减少用量。当然，不用或减少用量，都要以确保
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- [企业动态]消失模铸造塌箱产生的原因分析2018年10月29日 10:20
- 消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件(大平台件更突出)或者是内腔封闭、半封闭件的生产中，从整个消失模铸造流程角度来看，该缺陷一般多发生在浇注或者凝固环节。 消失模铸造塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结： a. 在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急
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- [企业动态]铸造合金收缩性对缩孔缩松影响有多大2018年10月29日 10:18
- 一.铸造合金的收缩性 1.收缩的基本概念 液态合金当温度下降而由液态转变为固态时，因为金属原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以及空穴的减少及消失，一般都会发生体积减少。液态合金凝固后，随温度的继续下降，原子间距离还要缩短，体积也近一步减少。铸造合金在液态、凝固和固态冷却的过程中，由于温度的降低而发生体积减小的现象，称为铸造合金的收缩性。 收缩又是铸件中许多缺陷，如缩孔、缩松、应力、变形、和裂纹等产生的基本原因，是铸造合金的重要铸造性能之一。它对铸件(如获得符合要求的几何形状和
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- [企业动态]球墨铸铁铸件拉伸试样表面粗糙度对力学影响的改进2018年10月29日 10:16
- 1、问题的提出 根据GB/T1348-2009《球墨铸铁铸件》，并未对球墨铸铁件力学性能试样表面粗糙度提出要求，因此，试样加工中考虑到成本因素，并未对试样Lc区域进行磨制，试样车加工后表面粗糙度一般为Ra1.6~3.2。目前，超新的GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》也未对拉伸试样表面粗糙度提出具体要求;企业内部球铁精密铸造技术规范也规定试样Lc区域粗糙度为Ra3.2。以QT400-18AL材质为例，抗拉强度要求360MPa，试样车加工后
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- [企业动态]球墨铸铁件疏松原因及解决办法2018年10月29日 10:15
- 疏松 ：疏松又称为显微缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似，微观形貌为分布在晶界和晶臂间，伴有粗大树枝晶的显微空穴。 (1)定义和特征：疏松又称为显微缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似，微观形貌为分布在晶界和晶臂间，伴有粗大树枝晶的显微空穴。 (2)形成原因： ①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难
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- [根栏目]墨铸件加工的缩孔问题2018年10月29日 10:08
- 球墨铸件加工是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸件加工已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。 下面小编来说一下关于球墨铸件加工缩孔缩松的原因： 1、控制稀土和镁的含量。稀土和镁都是稳定碳化物的元素，它们会降低球化率，增加球铁的白口倾向，使潍坊球墨铸件加工的石墨膨胀减少。 2、提高碳当量。如果潍坊球墨铸件加工的碳当量不足，就会产生缩孔缩松的现象，如果想减少缩孔缩松，就要提高碳当量，提
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- [企业动态]铸造行业的大难题如何提高铸件质量2018年10月29日 09:50
- 铸造行业的大难题如何提高铸件质量，随着国家工业改革步伐的不断加快，越来越多的铸造企业开始参与到真正的市场竞争中来。如何能在激烈的竞争中脱颖而出，靠的就是产品质量。因此，如何提高铸造企业质量控制与管理，成了铸企最为关注的问题。 对于贵州铸造生产来讲，铸造材料和铸造设备之于企业的重要性不言而喻。铸造材料种类众多，对铸件质量的影响巨大，提高新型绿色先进材料的研发和应用水平，实现节能减排，是摆在行业面前的重要课题。现代化的铸造装备是企业规模化生产，提高产品质量的一致性，提高效率的重要
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- [企业动态]型砂与铸件质量2018年10月29日 09:48
- 设备的办理： 混砂机的光滑点检的确施行;碾轮的整理，刮板的高度、间隔等项目直接关系混砂的功能;收回砂磁选的作用、筛分的作用;收回砂冷却(砂温)的作用;除尘设备的作用，对粉尘的排出、参加是否可控;主动膨润土、煤粉的计量、砂的计量、参加水量的计量等设备要定时检定，确保真实性。确保各设备机能的安稳、确保发挥作用。 型砂功能的办理： 终混练操控系统对每一碾得CB值、水分、砂温等项目进行在线检测，并操控混砂时间、主动排砂等;对型砂功能的检测，一般由出产线作业人员对CB值(紧实率)、水分
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- [企业动态]铸钢件缩孔和缩松的形成及防治2018年10月29日 09:47
- 1.缩孔、缩松的基本概念 铸件在冷却凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的地方出现孔洞。容积大而且比较集中的孔洞称为缩孔;细小而且分散的孔洞称为缩孔。缩孔的形状不规则，表面粗糙，可以看到发达的树枝晶末梢，故可以明显地与气孔区别开来。 铸件中若有缩孔、缩松存在，一方面会使铸件有效承载面积减小，另一方面引起应力集中，且都会使铸件的力学性能明显降低。同时还降低铸件的气密性和物理化学性能。特别是对于耐压零件，则容易发生渗漏而使铸件报废。 2缩孔的形成 缩松形成
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- [企业动态]金属型压力铸造你知道多少2018年10月29日 09:26
- 压铸造件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于铝合金铸造、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在
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- [企业动态]如何解决影响铸造件的因素？2018年10月29日 09:24
- 铸造业是一个古老而又新兴的产业，是机械行业和制造业的基础件行业，决定着机械设备和各种生产设备的使用寿命和坚固性。经过数千年的生产实践和经验的积累，科学研究从表面的认识到微观理论深入都有了很大的发展，不断的完善铸造件生产过程中出现的问题，稳定完成技术参数的分析和控制，就可以使铸件完美化，从而保证机械设备的使用寿命和坚固性。要生产出合格并且高质量的铸造件，首先要了解和研究影响铸铁性能的各种因素，怎样提高熔炼铁水的纯净度和怎样形成好的石墨形态和控制化学成分波动范围等，都是重要因素。
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- [根栏目]球墨铸件的优势及工艺2018年10月27日 15:42
- 一、球墨铸件的优势:实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型.当金属液浇 铸型时,沫塑料模 样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑 料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.树脂砂型刚度好.这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球 墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造. 球墨铸件件均为高品质的精铸或砂铸件,合理的设计,精密的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动,低噪音,高效率及高寿命
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- [企业动态]哪些因素容易影响球墨铸铁件的性能呢2018年10月27日 14:19
- 球墨铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。 球铁铸件目前在很多主要的工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。 大家知道哪些因素会影响球墨铸铁的性能特点吗?现在球墨铸铁生产厂家就来告诉你： 1、浇冒口及冷铁 若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固;另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的
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- [根栏目]铸造件的气孔产生原因及解决方法2018年10月27日 14:17
- 铸造业存在废品率较高的现象长期以来是行业难题，我国普通铸铁件的废品率为7%左右，复杂件在10%-15%左右，铝合金压铸件在8%-10%左右。缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的砂眼气孔等。今天我们就来说一说沈阳铸造件的气孔产生原因及解决方法。特征：气孔是存在于沈阳铸造件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是沈阳铸造件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。无
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- [根栏目]影响不锈钢铸件表面粗糙的原因2018年10月27日 14:15
- 不锈钢铸件在制作完成之后有时会发现这样的情况，有的产品表面光滑，而有的表面粗糙，这是什么原因导致的呢?针对表面粗糙的这些产品我们应该怎样去解决呢，下文为大家进行了详细的分析。 一、原因 1、不锈钢表面质量 不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入不锈钢表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入深度：与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。 2、压型和熔模表面质量 熔模表面粗糙度
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- [根栏目]怎样确定不锈钢铸件的缩孔位置2018年10月27日 14:12
- 一般来说，不锈钢铸件的最后凝固区域会产生集中缩孔，因此，确定缩孔位置就是确定它最后凝固的区域，在实际生产过程中，通常采用以下两种方法来确定其缩孔位置。 1、等固相线法 此法一般用于形状比较简单的不锈钢铸件。所谓等固相线法，是在铸件断面上从冷却表面开始逐层向内绘制等固相线，直到窄断面上的等固线接触为止。此时等固相线不相接连的地方，是铸件的后凝固前沿，也是缩孔的位置。但要注意的是，如果在底边放置冷铁，由于加大了该处的冷却速度，等固相线需要上移，缩孔全部集中在上部;如果冷铁尺寸适当
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