- [企业动态]翻砂铸造在汽车制造行业中的应用2018年11月30日 09:26
- 在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量的60%左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。 翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250&mdas
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- [企业动态]铸造设备的基本分类介绍2018年11月30日 09:25
- 关于铸造设备的基本分类，主要有： 一、混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。 二、落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。 三、压块机用以将铸造用物料压块的设备。物料压块后便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。 四、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。 五、浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在
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- [企业动态]铸钢浇注过程要注意的问题都有哪些2018年11月30日 09:24
- 一、浇注工管理 1、模具倾斜角度是不是合适 2、模具有没有清理干净 3、浇铸工具有没有清理干净 4、浇铸工具与模具浇铸口有没有调整好 5、浇铸速度是不是合适(动作要柔和、自然。遵守操作标准) 6、舀熔汤时有没有除去渣子在舀熔汤 二、砂芯管理 1、砂芯是不是在按要求去做 2、砂芯是不是有没满的部位 3、树脂和固化剂的使用是不是符合标准 4、砂芯模具是不是原来的状态 5、确定机器设备有没有异常 6、砂芯有没有潮湿 7、振砂进行情况 三、铸件管理 1、振砂结果怎么样 2、振砂后产品
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- [企业动态]铸造件对材料质量控制的几个方面2018年11月30日 09:23
- 1、金属材料 铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。 对本企业的废钢(废铸件、浇冒口)要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识
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- [企业动态]铸钢件的清理工作2018年11月30日 09:20
- 无锡市铸造厂是大型铸钢件厂，我们发现不少用户在使用钢铸件的时候，对它的清洁工作不是太了解，今天给大家介绍一下。 1.普通清理滚筒 清理滚筒的工作原理是将铸件与星铁装在滚筒中，在滚筒转动的过程中，利用铸件与星铁的互相撞击和摩擦，去掉铸件表面上的粘砂和氧化皮。星铁由多角形白口铸铁制成，大小为20～60mm，加入量一般为铸件质量的20%～30%。工作时在滚筒中形成的含尘空气经空心轴由除尘器吸出。 2.抛丸和喷丸清理 抛丸和喷丸作为表面清理方法有各自的优点和不足，在生产中常将其联合起
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- [企业动态]钢铸件进行水韧处理时的注意事项2018年11月30日 09:20
- 大多数铸造厂生产的钢铸件也是经水韧热处理后方验收出厂的。在铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物，因而韧度就非常低，并且极容易断裂。因而钢铸件就需要进行水韧热处理，而热处理的主要目的就是去除碳化物。在钢铸件进行水韧处理时，需要主要以下两点： 1、水韧处理的温度。水韧处理的温度取决于高锰钢的成分，通常为1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高锰钢的水韧温度取上限。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，其晶粒将迅速长大，影响其使用性能。 2、加热升温的速度。高锰钢比一般碳钢
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- [企业动态]铸造件过程中出现气泡的修补方式2018年11月30日 09:19
- 铸钢件就是一种采用铸钢制作的零部件。在铸钢件中，它的性能与铸铁有些类似，并在使用中，比铸铁的强度更高。同时铸钢件在进行铸造过程中，容易出现气泡等现象，因此在使用中需要进行额外的注意。 1、凡拟采用焊补方法对铸钢件缺陷进行修补时，应审核缺陷情况和焊补工艺规程。 2、重要铸件采用气割或碳弧气刨铲除缺陷时，可视铸件的化学成分、缺陷大小和性质，进行必要的预热。 3、船用铸钢件的缺陷可能在外表检查时发现，也可能在热处理或机加工后发现。对于不允许存在的缺陷，可以用机械加工、批凿、打磨、气
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- [企业动态]铸钢件产生裂纹的原因有哪些2018年11月30日 09:19
- 铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时，便生成裂纹。铸钢件产生裂纹的原因有以下几种： 1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹; 2、钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中; 3、钢液的线收缩越大，热裂纹倾向越大; 4、铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中，也会导致热裂纹; 5、钢液浇注温度偏高，易于产生热裂纹; 6、铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当，导致收缩受阻而产
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- [企业动态]铸钢件的浇注操作中需要关注的具体事项2018年11月30日 09:16
- 合格的大型铸钢件，必须要满足很多要求和硬性条件，好的结果必须要有严格的操作过程和规范，本文无锡大型铸钢企业将为大家介绍铸钢浇注的一些规程。 铸钢件的浇注操作中需要关注的有温度、速度等，具体介绍如下： 1、温度对铸钢件质量影响很大，合理的浇注温度范围确定需要根据合金种类、铸件结构和铸型特点来判断，一般来说浇注温度在1540℃～1580℃(浇包内钢水温度)之间。 2、就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸
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- [企业动态]铸钢件质量如何保证2018年11月30日 09:14
- 铸钢件是如今市场上常见的钢材产品，公司常年从事各种铸钢件生产技术，关于铸钢件的生产过程中生产技术的把握尤其关键。 采用底注塞杆浇包，保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。 适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。 控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。 按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。 按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。 我们公司会根据客户朋友的需求进行铸钢件的生产打造，进而提升铸钢件质量
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- [企业动态]铸造件生产过程中产品质量如何保障2018年11月30日 08:33
- 红光铸造是专业的铸钢件生产厂家，我们具有专业的技术，负责的领导和认真的员工，我们值得每个客户的信赖。接下来小编我就关于铸造件生产过程中对产品质量如何保障的知识给大家分享一下，希望可以帮助到大家。 1、采用适当石英砂的粒度，采用优质涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。 2、适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。 3、焊接时采用优质焊持证上岗，严格按焊接工艺操作。 4、认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准,确保每道工序都处于受控状态。 仔细认真的对铸造件
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- [企业动态]消失模铸造厂设备使用操作2018年11月21日 11:47
- 消失模铸造厂专业制作消失模-白膜，包装白膜消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。 按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件，冷凝后，
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- [企业动态]消失模铸造厂设备对原材料有哪些要求2018年11月21日 11:06
- 消失模铸造厂专业制作消失模-白膜，包装白膜消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。 消失模铸造厂设备对原材料有哪些要求： 1、气化温度和发气量低; 2、气化速度快，残留物少; 3、单体的含量小于0.5%; 4、分子量比普通包装用珠要高; 5、足够的发泡能
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- [企业动态]消失模铸造厂设备工艺有哪些利用价值呢2018年11月21日 11:05
- 消失模铸造厂专业制作消失模-白膜，包装白膜消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。 消失模铸造厂设备工艺有哪些利用价值呢？ 在有效提升消失模铸造厂设备工艺产品质量整体发展的运用过程中，要以全面性能的运用优势，不断增强其产品实力的提升，以全面应用能力的发挥
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- [企业动态]消失模铸造如何浇注呢2018年11月21日 11:04
- 消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。 消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽
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- [企业动态]消失模在行业之中能够有什么样的作用2018年11月21日 11:03
- 因为我们要能够消失模铸造成套设备，因为这样就是在吸取国内外先进工艺基础上，能够要看到了在结合我国国情和生产实际，针对了在消失模铸造设备生产原理：所以我们就是该法按EPD工艺先制成泡塑模型，在产品的涂挂特制涂料，能够要看到了就是针对了市场变化。 所以就是要让在模型气化消失， 在看到了就是随着金属液置换模型， 保证了市场在复制出与泡塑模型一样的铸件。并且要能够在让消失模铸造设备工艺流程，保证了在市场上，能够制作泡塑白模，可以看到了就是要将消失模特制隔层砂箱置于振荡事情台上
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- [企业动态]消失模铸件塌箱缺陷防治办法2018年11月21日 11:01
- 1.如果金属液产生的浮力过大，会使得铸型上部型砂容易变形从而产生局部溃散，要防止金属液浮力大造成塌箱可以采取增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁的方法; 2.浇注过程中消失模模样分解产生气体量太多且急，铸型排气速度来不及会导致铸型溃散，因此要选用低密度模料制作模样，减少发气量; 3.金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂就靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型就会溃散，因此要尽量选择强度高、耐火度高、透气性好的涂料; 4.合理设计浇注系统，直浇道与内浇道面积要适
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- [企业动态]消失模铸造工艺设计原则是什么？2018年11月21日 10:50
- （1）控制浇注系统始终呈充满状态 负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。 （2）控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。 （3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。 消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。浇注
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- [企业动态]消失模铸件表面粗糙的原因2018年11月21日 10:48
- 表面粗糙度是检测消失模铸件质量的一个主要质量指标，但是，影响其表面粗糙度的因素较多，下面我们消失模铸造厂带大家简单了解一下：1、表面质量 消失模铸件是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入深度：与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。2、压型和熔模表面质量 熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制
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- [企业动态]影响消失模铸件尺寸精度的因素有哪些2018年11月21日 10:41
- 对于任何零件来说，尺寸的精度永远是一个非常关键的问题，消失模铸件也不例外。但是常常有一些别的因素会影响到它的尺寸精度。下面我们消失模铸造厂带大家一起了解一下影响消失模铸件尺寸精度的因素： 一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。 在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断
- 阅读（100）
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