- [常见问答]如何快速检验球墨铸铁的球化质量2019年02月25日 15:27
- 一炉前检验 球墨铸铁铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量及时准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时准确判断球化情况比炉后检验重要得多实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。 1表面结皮及火苗判断法 稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**
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- [新闻资讯]铸造工艺都包括哪些？2019年02月23日 14:29
- 铸造分类中有砂型铸造、熔模铸造、离心铸造、金属型铸造、挤压铸造、消失模铸造等十大铸造工艺，今天小编就给大家详细的说说这些铸造工艺。 (1)砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。 技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯;2、适应性广，成本低;3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的的成形工艺。 (2)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模
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- [新闻资讯]消失模铸造的主要优点都有哪些？2019年02月23日 14:27
- 消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 消失模铸造的主要优点： 1.铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点; 2.铸件的表面光洁度高; 3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品; 4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品; 5.采用无粘结剂
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- [新闻资讯]消失模铸造过程中防止返喷2019年02月23日 14:25
- 消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能成型的铸造工艺。 该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制负压砂箱中振实后实现汽液转换为实体，即造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，冷凝后形成所需铸件，并且铸件接近于无飞边、毛刺的工艺技术。 返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。 (1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应
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- [新闻资讯]铸造模具的压铸速度有哪些决定要素？2019年02月23日 14:18
- 在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。 速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模必须正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低
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- [新闻资讯]什么是消失模铸造？消失模铸造问题及解决办法2019年02月23日 14:17
- 消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 此种方法的优点是铸件精度好、污染小等，但在铸造过程中由于工艺操作等方面的原因，易出现铸件有气孔或夹砂的情况。刘氏模具的技术人员就为大家分析消失模铸造气孔和夹砂的主要成因。 1、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残
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- [新闻资讯]铸造模具和锻造模具有什么区别？2019年02月23日 14:16
- 在模具制造中，我们通常能听到铸造与锻造，究竟这两种制造工艺有什么区别呢? 一、铸造 铸造模具是将金属熔炼成符合一定要求的液体，并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程，是现代机械制造工业的基础工艺。 铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性;同时，它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机
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- [新闻资讯]消失模铸造涂料的作用是什么？2019年02月23日 14:15
- 消失模涂料在消失模铸造工艺中日显重要。消失模铸造工艺与涂料紧密配合，生产的铸件表面质量的光滑度大大增加，提升了铸件成品的合格率。 1、提高泡沫塑料模的强度和刚度，防止变形和损坏，保持尺寸精度。 2、保证浇注时泡沫塑料模热分解的产物(大量的气体或液体等)顺利排出，防止铸件产生气孔、炭黑等铸造缺陷。由于浇注不同合金时浇注温度不同，泡沫塑料模型的分解产物区别很大。浇注钢铁材料时，以气态产物为主，涂层要有较高的透气性;而浇注铝合金时热解产物则以液态为主，要求液态分解产物能够与涂层润湿
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- [新闻资讯]消失模铸造——消失模涂料的作用有哪些？性能是什么？2019年02月23日 14:11
- 消失模铸造在我国有多种工艺方法，不同的消失模铸造方法，对涂科性能的要求不同，浇注系统和铸件本体对徐料性能的要求也不同，消失模涂料的透气性，准确的说应该是通透性，中温区的通透性有实用价值，在骨料的选择方面，不是耐火度越高越好，为了保证型沙的透气性能良好，对涂料的剥脱性有新的要求，涂料的制作和使用方法，对涂料的工作性能和工艺性能都有影响。 1、消失模涂料的作用 消失模涂料的作用在于支撑和保护泡袜模型，防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收裂解产物和让裂解气体通过涂层、保持泡沫模型裂
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- [新闻资讯]消失模铸造夹渣的原因有哪些？2019年02月23日 14:11
- 夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒。黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻底根除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到限低
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- [新闻资讯]减少和克服夹渣缺陷的方法和措施有哪些？2019年02月23日 14:08
- 进砂的问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题，上回已经跟大家说过消失模铸造夹渣的原因有哪些?目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。对于加工面多且要北高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷。 1、涂料 消失模涂料的作用是： (1)提高铸件表面光洁度，使铸件粗燥度降低2~3个等级，提高铸件表面质量和使用性能。 (2)减少和防止粘砂，砂孔缺陷。 (3)有利于清砂，落砂
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- [新闻资讯]消失模铸铁件皱皮缺陷按外观的分类2019年02月23日 14:08
- 对消失模铸铁件来说，表面皱皮是最常见缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层，而是沉积在铸件和铸型的表面。这些高温碳局部堆积过多，引起铸件表面粗糙，这就是皱皮缺陷。 消失模铸铁件皱皮缺陷按外观可分为：波纹状皱皮、滴瘤状皱皮、冷隔状皱皮和夹渣状皱皮，一般波纹状皱皮深度较浅，而后三种较深。其深度轻者～，严重的达左右0.11 mm10 mm 。这类缺陷表面常覆盖有轻质发亮的碳薄片，在缺陷的凹陷处充满有烟黑、碳，为表面碳缺陷。皱皮缺陷常出现在金属液最后流到部位或液流的“冷端&r
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- [新闻资讯]无粘结剂的消失模铸造砂可回收利用2019年02月23日 14:02
- 消失模铸造工艺在全国得到全面推广。许多企业非常重视工程总承包技术。今天，让我们看看EPC技术是基于什么，在全国范围内得到了广泛的推广。 消失模铸造工艺，以其良好的工艺性能、高的尺寸精度、高的重复性、高的表面光洁度、小的加工余量、节约的加工成本;可铸造一箱以上的小面积;无粘结剂的消失模铸造砂可回收利用，大大降低了成本;消失模铸造无飞边、毛刺、铸件清洗工艺成本为低。在湿铸和树脂砂铸造中，消失模铸造避免了因砂箱上升而造成铸件重量过大，而消失模铸造采用干砂和负压铸造，不受天气温度和湿
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- [新闻资讯]怎样做才能够避免消失模铸铁件的热裂呢？2019年02月23日 14:01
- 消失模铸铁件的热裂是一种常见的铸造缺陷，那么我们要怎样做才能够避免阻止这种事情的现象呢? 消失模铸铁件的缺陷主要是由于浇注过程中部分热分解产物通过涂层排出，其它热分解产物随铁水向上填充而逐渐向上移动。当铸件断面突然变薄时，充铁湍流严重，铁水中的热分解产物增多，顶部没有冒口。热分解产物污染的铁水不能从铸件中排除。冒口铁水碳化严重。随着铁水含碳量的增加，铸铁的线收缩系数增大，内应力逐渐增大。浇注后真空度高，型砂强度高，严重阻碍了铸件的收缩。在肋条的作用下，连接板的平面上出现裂纹。
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- [新闻资讯]无锡生铁铸件哪家好？2019年02月23日 13:59
- 在生铁铸件浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。 尽可能选用底注包。底注
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- [常见问答]消失模铸铁件尺寸的精度是一个非常关键的问题2019年02月23日 13:58
- 对于任何零件来说，尺寸的精度永远是一个非常关键的问题，消失模铸铁件也不例外。但是常常有一些别的因素会影响到它的尺寸精度。下面我们消失模铸造厂带大家一起了解一下影响消失模铸铁件尺寸精度的因素： 一般情况下，消失模铸铁件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。 在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只
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- [企业动态]生铁铸件的强度怎么改变？2019年02月23日 13:53
- 在使用的时候，根据使用的行业不同，对生铁铸件的强度要求也是不同的，那么怎样来增加生铁铸件的强度呢? 第一种，在制作生铁铸件的时候，可以在原材料中加入少量的碳，碳的含量是与它的强度有很大的关系的，对于一般的生铁铸件，它的碳含量为百分之二点六到百分之三点六之间，除此以外还含有一些硅，硅的含量为百分之一点二到百分之三十三之间，当然在确定生铁铸件壁厚的情况下，也应适量加入锰。 第二种，就是采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度，我们知道合金的强度一般都是比较高的，但是在使用的时候要做好铁
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- [常见问答]简述球墨铸铁熔模铸造缺陷的解决办法2019年02月20日 13:49
- 1.熔模铸造球铁件的生产特点：（1）铁水少，球化处理困难，温度下降快；（2）对原铁液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；（3）铸件小，质量要求高；（4）透气性差（全硅溶胶制壳），排气困难。 2.针对以上特点和存在的问题，采取相应的措施： （1）对原辅材料的选择：a、孕育剂选用BaSiFe粒度为0.5－3.0mm；b、除渣剂选用细小粒度的铁水聚渣剂；c、采购一级一类的低硅、磷、硫球墨铸铁用生铁例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；d、由于采用中频炉熔炼，又是生产铁素体球铁，
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- [常见问答]浅述呋喃树脂自硬砂对球墨铸铁铸件的影响力2019年02月20日 13:40
- 呋喃树脂自硬砂型与粘土砂干型相比，不需烘干，耗能少，铸件尺寸精度高，表面质量好，因此已逐渐取代粘土砂干型，广泛地用于制作厚大铸件。但据文献报道和调研，采用这种树脂砂生产球铁件(特别是厚大球铁件)时，会产生一些特殊的质量问题。国外如F·Martin和S·LKarsay用8英寸(约200mm)立方体试块做试验，发现采用呋喃树脂砂型铸造时，试块其余部位(包括顶面、侧面的上部以及心部)均球化良好，底面和各侧面的下部发生局部球化不良。奥地利铸造研究所W&mi
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- [常见问答]如何快速检验铸造厂球墨铸铁的球化质量2019年02月20日 13:36
- 一炉前检验 球墨铸铁铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量及时准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时准确判断球化情况比炉后检验重要得多实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。 1表面结皮及火苗判断法 稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**
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