- [常见问答]球墨铸铁件与灰铸铁件的5种鉴别方法2019年03月07日 09:16
- 铸造件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。而球墨铸件作为铸件中的重要组成部分，有着良好的强度和韧性等。因此球墨铸件成型技术越来越得到人们的关注。球墨铸件概况容易锈蚀，球墨铸件由于制造工艺的特殊性。生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对球墨铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据球墨铸件不同的工作条件，要求对球墨铸件(铸铁，铸钢)进行常温发黑，磷化处理和其它特
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- [常见问答]球墨铸铁气孔防治措施方法大全2019年03月07日 09:13
- 作为铸造厂在铸造产品时，或多或少会遇一铸件气孔问题，本文将介绍一下，球墨铸铁气孔防治措施方法气孔特征皮下气孔大多数情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但在铸件侧面和底部也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪滴形、长针形。在铸态时，皮下气孔不易被发现;但是，铸件经热处理后，或是经机械加工后则显露。球墨铸铁气孔防治措施方法大全形成的原因以及防治措施1、控制铁液质量(1) 控制残留铝量湿型
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- [常见问答]铸造工艺模拟优化在核箱体铸钢件中的应用2019年03月07日 09:09
- 一、概述 目前，在川内多数铸造企业采用传统水玻璃七0砂型(石灰石水玻璃砂型)工艺进行铸件生产。传统的铸造工艺要生产出技术要求比较高的探伤产品很不容易，经常出现探伤不合格甚至报废。在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时，经验可能起到一定的作用;在浇铸大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过反复工艺实验来确定工艺;只有对模具进行改进改变传统的车板及框架结构，把木模做成实样模具。型腔表面必须用风枪打紧使砂型致密紧实，采用铬铁矿砂作坭芯面砂改善水玻璃砂型的缩沉和砂型膨胀，提高铸件质量，满足
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- [企业动态]耐热钢铸件中的主要元素及其热处理的特点2019年02月26日 15:41
- 耐热钢铸件是一种非常优异的铸件工艺，应用也很广泛，适用于各种类型各种合金的铸造。耐热钢铸件热处理处置时，要根据布局特色合理堆积，尽量防止变形。当铸件的铸态安排偏析严峻时，为消除对铸件结尾功能的影响，需采纳均匀话处置办法。 当铸态安排中，常有粗大枝晶及偏析。热处置时，其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件，其奥氏体化保温时刻也需恰当延伸。关于形状杂乱、壁厚相差较大的铸钢件，进行热处置时有必要思考截面效应和铸造应力。 耐热钢铸件中抗高温氧化和抗高温腐蚀的主要元素，
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- [企业动态]铸件工艺会被哪些因素影响2019年02月26日 10:53
- 1.铸件的批量：批量越大，经济效益越可观。 2.清洁出：型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。 3.铸件精度高：铸铁件是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组合而造成的尺寸误差。 4.铸铁件工艺与其他锻造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来出产，要进行详细分析。 5.铸件结构：铸件结构越复杂就越能体现铸铁件工艺的优胜性和经济效益，对于结构
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- [企业动态]球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法2019年02月26日 10:27
- 影响因素： 1、碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%+1/7Si%3 9%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。 2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。 3、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一
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- [常见问答]简述球墨铸铁的金相组织结构2019年02月25日 15:39
- 简述球墨铸铁的金相组织结构 一、铁素体基体 1：纯净的生铁，其中a：磷的质量分数小于0.06%。b:球化干扰元素pb、sb、bi、as等合计的质量分数小于0.01%。c：钛的质量分数小于0.06%。d：强烈形成碳化物元素（v、cr、b）合计的质量分数小于0.01% 2：采用低锰生铁。其锰的质量分数最好应小于0.2%。 3：球墨铸铁的终硅质量分数在2.2%-2.5%范围内。 4：强化孕育，增加石墨球数。对于壁厚25mm的铸件来说，在每平方毫米面积上的石墨球数应不少于300个。
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- [常见问答]浅谈球墨铸铁石墨漂浮的防治办法2019年02月25日 15:38
- 石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷，通常发生在壁厚25mm的铸件上，因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷。石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨，宏观断口呈均匀黑斑状。在石墨漂浮的密集区，可看见球状石墨形态已被破坏，成为“开花形”，并通常与硫化镁和氧化镁聚合在一起。经化学分析，碳、镁、稀土及硫含量有偏高的现象。通常认为，石墨漂浮的产生过程是由于碳、硅含量高，铁液冷却速度缓慢，析出多量的大径石墨，并在铸件上部偏析而集聚。石墨漂浮的存在，降低了铸件的
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- [常见问答]如何快速检验球墨铸铁的球化质量2019年02月25日 15:27
- 一炉前检验 球墨铸铁铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量及时准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时准确判断球化情况比炉后检验重要得多实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。 1表面结皮及火苗判断法 稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**
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- [新闻资讯]铸造工艺都包括哪些？2019年02月23日 14:29
- 铸造分类中有砂型铸造、熔模铸造、离心铸造、金属型铸造、挤压铸造、消失模铸造等十大铸造工艺，今天小编就给大家详细的说说这些铸造工艺。 (1)砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。 技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯;2、适应性广，成本低;3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的的成形工艺。 (2)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模
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- [新闻资讯]消失模铸造的主要优点都有哪些？2019年02月23日 14:27
- 消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 消失模铸造的主要优点： 1.铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点; 2.铸件的表面光洁度高; 3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品; 4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品; 5.采用无粘结剂
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- [新闻资讯]消失模铸造过程中防止返喷2019年02月23日 14:25
- 消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能成型的铸造工艺。 该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制负压砂箱中振实后实现汽液转换为实体，即造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，冷凝后形成所需铸件，并且铸件接近于无飞边、毛刺的工艺技术。 返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。 (1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应
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- [新闻资讯]铸造模具的压铸速度有哪些决定要素？2019年02月23日 14:18
- 在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。 速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模必须正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低
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- [新闻资讯]什么是消失模铸造？消失模铸造问题及解决办法2019年02月23日 14:17
- 消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 此种方法的优点是铸件精度好、污染小等，但在铸造过程中由于工艺操作等方面的原因，易出现铸件有气孔或夹砂的情况。刘氏模具的技术人员就为大家分析消失模铸造气孔和夹砂的主要成因。 1、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残
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- [新闻资讯]铸造模具和锻造模具有什么区别？2019年02月23日 14:16
- 在模具制造中，我们通常能听到铸造与锻造，究竟这两种制造工艺有什么区别呢? 一、铸造 铸造模具是将金属熔炼成符合一定要求的液体，并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程，是现代机械制造工业的基础工艺。 铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性;同时，它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机
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- [新闻资讯]消失模铸造涂料的作用是什么？2019年02月23日 14:15
- 消失模涂料在消失模铸造工艺中日显重要。消失模铸造工艺与涂料紧密配合，生产的铸件表面质量的光滑度大大增加，提升了铸件成品的合格率。 1、提高泡沫塑料模的强度和刚度，防止变形和损坏，保持尺寸精度。 2、保证浇注时泡沫塑料模热分解的产物(大量的气体或液体等)顺利排出，防止铸件产生气孔、炭黑等铸造缺陷。由于浇注不同合金时浇注温度不同，泡沫塑料模型的分解产物区别很大。浇注钢铁材料时，以气态产物为主，涂层要有较高的透气性;而浇注铝合金时热解产物则以液态为主，要求液态分解产物能够与涂层润湿
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- [新闻资讯]消失模铸造——消失模涂料的作用有哪些？性能是什么？2019年02月23日 14:11
- 消失模铸造在我国有多种工艺方法，不同的消失模铸造方法，对涂科性能的要求不同，浇注系统和铸件本体对徐料性能的要求也不同，消失模涂料的透气性，准确的说应该是通透性，中温区的通透性有实用价值，在骨料的选择方面，不是耐火度越高越好，为了保证型沙的透气性能良好，对涂料的剥脱性有新的要求，涂料的制作和使用方法，对涂料的工作性能和工艺性能都有影响。 1、消失模涂料的作用 消失模涂料的作用在于支撑和保护泡袜模型，防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收裂解产物和让裂解气体通过涂层、保持泡沫模型裂
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- [新闻资讯]消失模铸造夹渣的原因有哪些？2019年02月23日 14:11
- 夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒。黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻底根除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到限低
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- [新闻资讯]减少和克服夹渣缺陷的方法和措施有哪些？2019年02月23日 14:08
- 进砂的问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题，上回已经跟大家说过消失模铸造夹渣的原因有哪些?目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。对于加工面多且要北高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷。 1、涂料 消失模涂料的作用是： (1)提高铸件表面光洁度，使铸件粗燥度降低2~3个等级，提高铸件表面质量和使用性能。 (2)减少和防止粘砂，砂孔缺陷。 (3)有利于清砂，落砂
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- [新闻资讯]消失模铸铁件皱皮缺陷按外观的分类2019年02月23日 14:08
- 对消失模铸铁件来说，表面皱皮是最常见缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层，而是沉积在铸件和铸型的表面。这些高温碳局部堆积过多，引起铸件表面粗糙，这就是皱皮缺陷。 消失模铸铁件皱皮缺陷按外观可分为：波纹状皱皮、滴瘤状皱皮、冷隔状皱皮和夹渣状皱皮，一般波纹状皱皮深度较浅，而后三种较深。其深度轻者～，严重的达左右0.11 mm10 mm 。这类缺陷表面常覆盖有轻质发亮的碳薄片，在缺陷的凹陷处充满有烟黑、碳，为表面碳缺陷。皱皮缺陷常出现在金属液最后流到部位或液流的“冷端&r
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