- [新闻资讯]铸钢件的工艺要求2019年06月24日 14:25
- 铸钢件是钢铁铸造而成的零件，由于铸钢件在制造过程中容易出现气孔间隙等问题，所以对生产的工艺有这严格的要求，只有按照要求严格执行，才能确保钢铸件的质量。 铸钢件的工艺要求： 1.优化铸件工艺设计，制定生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，保证满足用户使用要求。 2.确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。 3.采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获
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- [新闻资讯]设计对我国铸造大齿轮加工有影响吗2019年06月24日 14:23
- 设计是铸造关键步骤也是起始步骤，而对于大型齿轮来说，铸造又是大齿轮加工的基础，对齿轮铸造来说设计也是其关键步骤，它关系着铸造出的大型齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮与轴承是必不可少的环节。 在大型齿轮加工过程中，先进的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是最 终形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量
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- [新闻资讯]大型铸钢企业分享铸钢件出现裂纹的原因2019年06月24日 14:11
- 很多人都不太了解铸钢件是什么，因为在我们的生活中不经常见到，因此对其也非常陌生。其实这种零件是由铁制成的，在使用的过程中容易出现裂纹，无锡大型铸钢企业来跟大家分享一些出现裂纹的原因。 1、钢铸件冷却速度过快或者打箱过早都会造成很大的冷却应力，增加热裂倾向。 2、在使用钢铸件的过程中，切割浇口杯、冒口不当或者清理的方式不当，热处理之后冷却过快或者不均匀都会出现裂纹。 3、钢铸件设计的结构不当，容易导致局部应力比较集中，导致热裂纹。 4、钢液的线收缩越大，热裂的倾向也随之变大，所
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- [新闻资讯]大型铸造厂教你铸钢件如何水韧处理2019年06月24日 14:10
- 大多数铸造厂在生产钢铸件时都是经过水韧热处理之后经过验收出厂的，在铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物，所以韧度相对来说就比较低，并且容易断裂。作为大型铸造厂跟大家分享一下在钢铸件进行水韧处理时，需要注意哪些： 1、加热升温的速度，高锰钢比一般的碳钢的导热性较差，铸钢件在加热的过程中如果产生应力过大就会容易导致开裂，而逐渐表层增碳导致内外层C量和力学性能差异较大时，则增C层容易产生裂纹。一般情况下，薄壁简单件可用较快加热速率，厚壁及表层增C件宜缓慢加热。 2、水韧处理的温度，水
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- [新闻资讯]简单谈谈球墨铸铁的清洗方法2019年05月27日 09:06
- 球墨铸铁具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。球墨铸铁有很好的机械性能，只要在铸造铸件过程中，控制好制造工艺，对于铸件质量缺陷进行良好的控制，那么制造的铸件在使用中，就会有很好的机械强度，在使用中耐磨性能也 。制造过程，铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具
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- [新闻资讯]铸造厂制造时需要注意哪些？2019年05月18日 16:09
- 铸造厂制造床身类铸件产品时，作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。 铸造厂在生产过程中要注意下面的技巧方法： 1、控制好氧化铝粒度不应过细，最好是砂状氧化铝，下料时阳极上封料要减少飞扬，加工时应关好窗户。 2、换阳极时旧极上的料要扒净，残极上的氧化铝要
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- [新闻资讯]浅谈铸钢厂汇总钢铸件生产加工的优点2019年05月18日 16:06
- 随着社会需求的逐渐演变，行业发展的变化，人们不再是满足于普通的钢器件，更多元化的器件开始出现并发展，钢铸件作为一种冶炼的器件，有很多的优点。我无锡市铸造厂为大家列举一下钢铸件的优点。 1. 具有很好的设计灵活性。在自由度上可以进行很好的选择，尤其是复杂的形状和空心部分，而且钢铸件可以由核心铸件的独特工艺制造。易成型和易改变形状并可以快速根据图纸制作出成品可以提供快速响应并缩短交货时间。 2. 你可以选择不同的化学成分和组织结构来满足不同项目的需求。不同的热处理工艺可以选择力学
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- [新闻资讯]合金铸件需要标明的项目2019年05月06日 14:49
- 下面铸造件小编给大家讲讲合金铸钢件需要标明的项目： 1、模锻斜度以及圆角半径; 2、要标明合金铸钢件表面缺陷深度的允许值，必要时还要注明锻件在加工表面时的表面缺陷深度允许值; 3、分模面错差的允许值; 4、工件的残留飞边、切入深度的允许值以及热处理方法和硬度值。 铸造厂家小编提示：合金铸钢件常见的质量及其检验问题如不能在图样中标明，应在图样中用文字标明：对于没有注明的锻件的尺寸公差，还要注明合金铸钢件的真公差标准代号和尺寸精度级别
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- [常见问答]灰铸铁件热处理工艺的应用2019年04月13日 09:11
- 灰铁铸件在工业机械制造业生产中使用广泛，生产工艺有很多种，今天，小编就带大家了解一下灰铸铁件热处理工艺的应用。 1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。 2、低温石墨化退火用于灰铁铸件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高塑性和高韧性的灰铁铸件。 3、去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，保证灰铁铸件尺寸稳定。 4、完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁，提高灰铁铸件强度、硬度和耐磨性。
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- [常见问答]球墨铸铁密度以及热处理过程2019年04月13日 09:01
- 球墨铸铁密度以及热处理过程 生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%～4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含锰、
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- [常见问答]耐热钢铸件的主要用途分类2019年04月08日 13:22
- 耐热钢铸件的分类方式有很多种，本文主要介绍耐热钢铸件的主要用途分类。 工业炉用耐热钢：除反应堆、电站锅炉、石化工业炉外，在冶金、机械、建材、轻工等工业中，广泛用作热交换器、加热炉管、反映罐等多种炉窑中的各种耐热部件，除采用板、管、棒等耐热钢变形材外，并采用大量的耐热钢铸件。冶金厂的各种退火炉罩，可控气氛连续加热炉的马弗罐、辐射管、装料框架、链带等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13钢等。冶金厂连续式加热炉和热处理炉中大量的炉底辊
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- [常见问答]球墨铸铁的淬火退火回火正火热处理分析2019年04月03日 09:02
- 1.球墨铸铁的淬火并回火处理 球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。 球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：
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- [常见问答]消失模模具铸造设备以及铸造原理2019年03月12日 13:41
- 该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械)，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，消失模模具模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。 消失模模具热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性
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- [常见问答]等温淬火球墨铸铁的特性、生产技术及应用2019年03月08日 15:32
- 一、等温淬火球铁(ADI)的几个基本认识及性能特点1. 几个基本认识1)等温淬火球铁是把健全的球墨铸铁件进行等温热处理，以获得优异的综合力学性能，因此其前提是健全的球墨铸铁件。2)合金元素对球铁力学性能有重要影响，但对等温淬火球铁(ADI)没影响。等淬的目的是就是利用热处理技术改变铸铁的基体组织，提高力学性能，节省合金元素。加入合金元素的目的是提高淬透性。3)球铁原始基体组织对等淬球铁的力学性能没影响，但对变形有影响，因铁素体和珠光体变形量是不一样的，其线性增长量是铸态基体组
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- [常见问答]球墨铸铁气孔防治措施方法大全2019年03月07日 09:13
- 作为铸造厂在铸造产品时，或多或少会遇一铸件气孔问题，本文将介绍一下，球墨铸铁气孔防治措施方法气孔特征皮下气孔大多数情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但在铸件侧面和底部也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪滴形、长针形。在铸态时，皮下气孔不易被发现;但是，铸件经热处理后，或是经机械加工后则显露。球墨铸铁气孔防治措施方法大全形成的原因以及防治措施1、控制铁液质量(1) 控制残留铝量湿型
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- [常见问答]铸造厂球墨铸铁生产流程及工艺标准2019年03月07日 09:07
- 1. 铸铁—球墨铸铁国家标准(gb1348-2009) 2.生产工艺流程(电炉生产球墨铸铁件) 生铁――入炉熔炼――铁水加入合金球化\孕育处理――浇注型腔――打箱清理――热处理(如果需要的话) 3.定购信息。根据本规范定购材料应该包孕下列信息： (1)产品名称，(2)所需的球墨铸铁牌号;(3)要是需要，其它特殊性能;(4)是否需要不同数目的试样;(5)要是需要，需供给保证书;(6)要是需要，其它的交付物。 4.拉伸性能要求。 5.热处理。牌号60-40-18通常需
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- [常见问答]球墨铸铁件是继铸钢件之后另一技术创新2019年03月07日 08:53
- 铸钢件使人类文明进进了铁器时代。球墨铸铁件的诞生，是继人类发明炼钢技术之后，在玄色金属应用技术方面又一次大的技术创新，是20世纪材料科学最重大的技术进展之一。 我国古代工匠早在2000年前就已制造出具有球状石墨的铸铁，分析表明上述铸铁件不含镁或稀土元素，是采用高纯木炭生铁熔剂，在金属型中浇注，经热处理后制成。但由于这种工艺难于大量生产，因而这种古代球铁的独特技艺没有流传至今。现代球墨铸铁采用向铁液中添加球化剂的方法使其在铸态下析出球状石墨，使得球墨铸铁真正登上了产业应用的舞台
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- [企业动态]耐热钢铸件中的主要元素及其热处理的特点2019年02月26日 15:41
- 耐热钢铸件是一种非常优异的铸件工艺，应用也很广泛，适用于各种类型各种合金的铸造。耐热钢铸件热处理处置时，要根据布局特色合理堆积，尽量防止变形。当铸件的铸态安排偏析严峻时，为消除对铸件结尾功能的影响，需采纳均匀话处置办法。 当铸态安排中，常有粗大枝晶及偏析。热处置时，其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件，其奥氏体化保温时刻也需恰当延伸。关于形状杂乱、壁厚相差较大的铸钢件，进行热处置时有必要思考截面效应和铸造应力。 耐热钢铸件中抗高温氧化和抗高温腐蚀的主要元素，
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- [常见问答]球墨铸铁的工艺及要求2019年02月25日 15:37
- 1．生产工艺流程（电炉生产球墨铸铁件） 生铁――入炉熔炼――铁水加入合金球化＼孕育处理――浇注型腔――打箱清理――热处理（如果需要的话） 2.定购信息。根据本规范定购材料应该包孕下列信息： （1）产品名称，（2）所需的球墨铸铁牌号；（3）要是需要，其它特殊性能；（4）是否需要不同数目的试样；（5）要是需要，需供给保证书；（6）要是需要，其它的交付物。 3.拉伸性能要求。 4.热处理。牌号60-40-18通常需要完全铁素体化退火。牌号120-90-02和100-70-03一般需
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- [常见问答]浅析球墨铸铁轧辊的性能和分类2019年02月20日 13:51
- 球墨铸铁轧辊的性能 辊身外层采用球墨铸铁材质的轧辊。球墨铸铁的金相组织由球状石墨、渗碳体和金属基体组成。由于石墨呈球状均匀分布，基体组织的性能得到充分发挥。球墨铸铁轧辊具有高的强度、良好的抗热裂纹性和耐磨性，并且能够承受较大的轧制负荷，因而被广泛地应用于型钢、板、带以及钢管轧机。它的上述良好性能取决于其组织结构特点，而组织结构主要受化学成分、冷却速度、球化孕育和热处理等因素的影响。合理选择化学成分，保证球化、孕育处理效果以及严格控制铸造工艺和热处理制度是保证球墨铸铁轧辊具有良
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