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[常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:49: 铸造加工工艺流程中的后续处理工艺主要有以下几类：清理工艺机械清理：喷丸清理：利用高速旋转的叶轮将弹丸加速抛射到铸件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，还能使铸件表面产生压应力，提高其疲劳强度。喷砂清理：通过压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铸件表面，清除杂质，使表面获得一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。研磨清理：使用研磨工具，如砂轮、砂纸、研磨膏等，对铸件表面进行研磨，可用于去除较小的毛刺、飞边和表面不平整，获得较高的表面光洁度。抛光清理：采用抛光轮、抛光膏等对铸件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，常用于对外观质量要求较高的铸件。化学清理：酸洗：将铸件浸泡在酸溶液中，如盐酸、硫酸、硝酸等，去除表面的铁锈、氧化皮和油污等。酸洗后需要进行充分的水洗和中和处理，以防止酸液残留对铸件造成腐蚀。碱洗：利用碱溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和部分杂质。碱洗后也需进行水洗，以确保表面清洁。电解清洗：将铸件作为电极放入电解液中，通以直流电，使铸件表面的杂质在电解作用下脱离，常用于清洗形状复杂、表面油污较多的铸件。热处理工艺退火：将铸件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。可消除铸件内部应力，稳定尺寸，改善组织结构，提高铸件的塑性和韧性，降低硬度，便于后续加工。正火：把铸件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却。能细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，改善切削加工性能，对于一些要求较高的结构件和机械零件常采用正火处理。淬火：将铸件加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，通常采用水淬、油淬或其他淬火介质。可显著提高铸件的硬度和强度，但淬火后铸件内部会产生较大的内应力，需要及时进行回火处理。回火：淬火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却。主要作用是消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，调整硬度和韧性之间的平衡，提高铸件的综合力学性能。表面处理工艺涂装：在铸件表面涂覆油漆、涂料等防护层，可防止铸件受到外界环境的腐蚀，同时还能起到装饰作用，提高铸件的外观质量。涂装方法有刷漆、喷漆、电泳涂装等。电镀：利用电解原理，在铸件表面镀上一层金属膜，如镀铬、镀锌、镀镍等。可提高铸件的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等，常用于一些对表面性能要求较高的精密铸件。化学镀：通过化学反应在铸件表面沉积一层金属或合金，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层均匀性好，可用于形状复杂的铸件表面处理。热喷涂：将金属、合金或陶瓷等材料加热熔化或软化后，用高速气流将其雾化并喷射到铸件表面，形成涂层。可提高铸件的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，常用于大型铸件或对表面性能有特殊要求的铸件。检测与修复工艺检测工艺：外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、毛刺、飞边等缺陷，对于表面质量要求较高的铸件，可能还会采用荧光渗透检测、磁粉检测等方法。尺寸测量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对铸件的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求，对于尺寸超差的铸件需要进行进一步的处理或报废。内部缺陷检测：采用超声波探伤、射线探伤（如 X 射线、γ 射线探伤）、工业 CT 等方法，检测铸件内部是否存在缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件的内部质量。力学性能测试：对铸件进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的力学性能是否满足使用要求。修复工艺：补焊：对于铸件表面或内部的较小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以采用补焊的方法进行修复。补焊时需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保修复后的质量。补砂：对于砂型铸造中出现的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用补砂的方法进行修复。先将缺陷部位清理干净，然后填入合适的造型材料，进行修补和固化。机械加工修复：对于尺寸超差或表面有轻微缺陷的铸件，可以通过机械加工的方法进行修复，如车削、铣削、磨削等，去除缺陷部分，使其达到设计要求。装配与包装工艺装配工艺：将经过处理的铸件与其他零部件进行组装，形成完整的设备或部件。装配过程中需要注意保证各零部件之间的配合精度和连接可靠性，可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配。包装工艺：根据铸件的形状、尺寸、重量和运输要求等，选择合适的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜包装、防锈纸包装等，对铸件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、腐蚀和污染。; 阅读（10）标签：

[常见问答]机床铸造加工工艺流程有哪些？2025年01月08日 09:49: 铸造加工工艺流程中的后续处理工艺主要有以下几类：清理工艺机械清理：喷丸清理：利用高速旋转的叶轮将弹丸加速抛射到铸件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，还能使铸件表面产生压应力，提高其疲劳强度。喷砂清理：通过压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铸件表面，清除杂质，使表面获得一定的粗糙度，增强后续涂层的附着力。研磨清理：使用研磨工具，如砂轮、砂纸、研磨膏等，对铸件表面进行研磨，可用于去除较小的毛刺、飞边和表面不平整，获得较高的表面光洁度。抛光清理：采用抛光轮、抛光膏等对铸件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，常用于对外观质量要求较高的铸件。化学清理：酸洗：将铸件浸泡在酸溶液中，如盐酸、硫酸、硝酸等，去除表面的铁锈、氧化皮和油污等。酸洗后需要进行充分的水洗和中和处理，以防止酸液残留对铸件造成腐蚀。碱洗：利用碱溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和部分杂质。碱洗后也需进行水洗，以确保表面清洁。电解清洗：将铸件作为电极放入电解液中，通以直流电，使铸件表面的杂质在电解作用下脱离，常用于清洗形状复杂、表面油污较多的铸件。热处理工艺退火：将铸件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。可消除铸件内部应力，稳定尺寸，改善组织结构，提高铸件的塑性和韧性，降低硬度，便于后续加工。正火：把铸件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却。能细化晶粒，提高铸件的强度和硬度，改善切削加工性能，对于一些要求较高的结构件和机械零件常采用正火处理。淬火：将铸件加热到临界温度以上，保温后迅速冷却，通常采用水淬、油淬或其他淬火介质。可显著提高铸件的硬度和强度，但淬火后铸件内部会产生较大的内应力，需要及时进行回火处理。回火：淬火后的铸件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后冷却。主要作用是消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，调整硬度和韧性之间的平衡，提高铸件的综合力学性能。表面处理工艺涂装：在铸件表面涂覆油漆、涂料等防护层，可防止铸件受到外界环境的腐蚀，同时还能起到装饰作用，提高铸件的外观质量。涂装方法有刷漆、喷漆、电泳涂装等。电镀：利用电解原理，在铸件表面镀上一层金属膜，如镀铬、镀锌、镀镍等。可提高铸件的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等，常用于一些对表面性能要求较高的精密铸件。化学镀：通过化学反应在铸件表面沉积一层金属或合金，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层均匀性好，可用于形状复杂的铸件表面处理。热喷涂：将金属、合金或陶瓷等材料加热熔化或软化后，用高速气流将其雾化并喷射到铸件表面，形成涂层。可提高铸件的耐磨、耐蚀、耐高温等性能，常用于大型铸件或对表面性能有特殊要求的铸件。检测与修复工艺检测工艺：外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、毛刺、飞边等缺陷，对于表面质量要求较高的铸件，可能还会采用荧光渗透检测、磁粉检测等方法。尺寸测量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对铸件的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求，对于尺寸超差的铸件需要进行进一步的处理或报废。内部缺陷检测：采用超声波探伤、射线探伤（如 X 射线、γ 射线探伤）、工业 CT 等方法，检测铸件内部是否存在缩孔、疏松、裂纹等缺陷，保证铸件的内部质量。力学性能测试：对铸件进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估铸件的力学性能是否满足使用要求。修复工艺：补焊：对于铸件表面或内部的较小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以采用补焊的方法进行修复。补焊时需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保修复后的质量。补砂：对于砂型铸造中出现的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用补砂的方法进行修复。先将缺陷部位清理干净，然后填入合适的造型材料，进行修补和固化。机械加工修复：对于尺寸超差或表面有轻微缺陷的铸件，可以通过机械加工的方法进行修复，如车削、铣削、磨削等，去除缺陷部分，使其达到设计要求。装配与包装工艺装配工艺：将经过处理的铸件与其他零部件进行组装，形成完整的设备或部件。装配过程中需要注意保证各零部件之间的配合精度和连接可靠性，可采用焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配。包装工艺：根据铸件的形状、尺寸、重量和运输要求等，选择合适的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜包装、防锈纸包装等，对铸件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏、腐蚀和污染。; 阅读（0）标签：

[常见问答]关于精密铸件的热处理常见问题整理2021年03月01日 15:00: 精密铸件的热处理问题！由于精密铸件所用的地方不同，它的功能也会有差距，那么要求也就不一样，所以热处理的方式非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会因为热处理加工产生变化，第二是基本的组织结构发生变化。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。; 阅读（234）标签：

[常见问答]不锈钢铸件加工工艺详解2020年09月24日 15:00: 不锈钢铸件锻造的物理性能比生铁高，但其锻造特性却比铸铁差。由于不锈钢板精密铸件的溶点较高，脱溶易空气氧化、钢液的流通性差、收拢大，其体缩水率为10～14%，线收拢为1.8～2.5%。为避免不锈钢铸件造成浇不够、冷隔、缩松和缩松、裂痕及夹渣等缺点，务必采用比生铁繁杂的加工工艺对策：; 阅读（898）标签：

[常见问答]揭秘不锈钢精密铸件的镜面处理2020年08月20日 15:00: 大家都应该知道不锈钢精密铸件，但为了进一步加强不锈钢精密铸件的硬度和光泽度，则会对其进行镜面处理，而为了让这处理工艺更加符合要求，在对不锈钢铸件进行处理的时候需要注意哪些不利因素呢？; 阅读（165）标签：

[常见问答]无锡铸造厂为您介绍精密铸造2020年04月21日 09:47: 针对精密铸件层面的学习，就务必要做到全方位的水平，这正中间不可以有一点儿粗心大意。无锡市铸造厂带著问题来解读下精密铸件的专业知识。 1、精密铸件的生产制造加工工艺是为精密铸件么?为何可以生产制造厚壁型的铸造件? 人们普遍的精密铸件的制作工艺是精密铸件的，这还可以称作精密铸造。可以采用一些较薄的铸造件之中，关键由于这类锻造中模壳是历经高溫加热的，在浇筑的情况下，其凝结的速率会比较慢，因此它是合适厚壁型的铸造件。 2、精密铸造商品开展热处理是不是必须?不锈钢板这一材料能否用精密铸; 阅读（136）标签：

[新闻资讯]影响合金钢铸件质量的因素2019年07月30日 14:37: 合金钢铸件多用作机器零部件的毛培或制成精密铸件用于机器的关键零部件等等，但无论是用作于哪一方面，其质量都要严格把控，不然质量存在问题的铸件会影响机器设备的使用效果。所以今天小编就来讲讲都有哪些因素会影响铸件的质量，从而在生产制造时避免这些因素的影响，制造出质量上乘的铸件。 1、铸件的设计工艺性：进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减; 阅读（74）标签：

[常见问答]锡铸告诉您：压铸和铸造有什么区别2019年03月19日 15:17: 铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、; 阅读（536）标签：

[企业动态]如何对铸钢件进行检测?2019年01月22日 09:18: 铸钢件是一种与铸铁件性能相似的零件，但是铸钢件的强度更好一些，铸钢件在铸造的过程中会容易出现气孔的缺陷、角度的定位不准确等缺点，有这些缺点的存在长期的使用时便会出现机壳断裂的状况，对此在铸钢件投入使用之前一定要对其进行检测。如果是中小型的铸钢件用户在检测时可以采用直接通电法、穿棒法、通磁法及线圈法进行检测，因为这类铸件尤其是熔模精密铸件，体积较小、重量轻便，加工量也很少，最好是采用直流或者脉动直流电流进行检测。如果是体积较大的或者重量较重的铸件，用户检测时最好采用; 阅读（197）标签：

[企业动态]简述铸钢件的检测方法是怎样的？2019年01月04日 14:32: 铸钢件是目前社会中几乎所有的工业部门都需要使用的产品，尤其是在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备及化工设备等方面应用尤其广泛。在铸钢件投入使用之前，是需要进行检测的，来确认铸钢件的好坏，来决定其是否可以投入使用。本文接下来关于铸钢件的检测方法进行简单的介绍。如果是中小型的铸钢件需要进行检测，尤其是像熔模精密铸件这种体积小、重量轻的产品，其加工量也比较少，用户可以将其在固定式磁粉探伤机上至少两个大致垂直的方向进行磁化。用户最好采用直流电流，然后用湿法连续法检验。; 阅读（208）标签：

[企业动态]如何对铸钢件进行检测2019年01月04日 10:43: 铸钢件是一种与铸铁件性能相似的零件，但是铸钢件的强度更好一些，铸钢件在铸造的过程中会容易出现气孔的缺陷、角度的定位不准确等缺点，有这些缺点的存在长期的使用时便会出现机壳断裂的状况，对此在铸钢件投入使用之前一定要对其进行检测。如果是中小型的铸钢件用户在检测时可以采用直接通电法、穿棒法、通磁法及线圈法进行检测，因为这类铸件尤其是熔模精密铸件，体积较小、重量轻便，加工量也很少，最好是采用直流或者脉动直流电流进行检测。如果是体积较大的或者重量较重的铸件，用户检测时; 阅读（166）标签：

[企业动态]各种铸造的特点与区别2018年11月30日 10:57: 铸造厂家的各种铸造的特点与区别 1. 铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工; 阅读（210）标签：

[企业动态]修补球墨铸件的方法2018年11月30日 10:55: 球墨铸造厂阐述修补球墨铸件的方法球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理. 球墨铸件由于多种因素影响..因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补.冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中,修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素.对于大缺陷,推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用. 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大,速度快的焊机来修补.但在精; 阅读（184）标签：

[企业动态]精密铸件酸洗是否必要及是否可采用水溶芯？2018年10月10日 15:04: 1.精密铸件，其可以是为薄壁型铸件吗? 精密铸件，其是铸件中的一种，其模壳是进行高温预热的，并且，如果让浇注速度很慢的话，那么，是可以得到薄壁铸件的。所以，在这个问题上，其回答为是，而且，如果不是黑色金属的话，还可以采用压铸这一工艺来进行。 2.精密铸件上是否可以使用水溶芯? 在精密铸件上，对于模芯，是可以采用水溶芯这一种的，不过，是有具体要求的。一般来讲，如果铸件结构上，不好进行脱模工作，那么，在模芯上可以采用水溶芯，进而，来得到好的脱模效果。 3.在精密铸件的制作过程中，; 阅读（195）标签：

[企业动态]各种铸造的特点与区别2018年09月28日 14:37: 1. 铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用; 阅读（143）标签：

[企业动态]消失模铸造和砂型铸造哪个成本低?2018年07月27日 08:47: 随着铸造行业的不断发展，在2017年的中国铸造厂家最多采用的铸造工艺为消失模和砂型铸造，一般单一大批量精密铸件的厂家一般采用消失模铸造方法，主要承接外包和零活的铸造厂家大部分消失模和砂型铸造都在使用。洲际铸造订单网在这里总结分析下消失模和砂型铸造相比都有哪些优势。根据砂型铸造和消失模生产工艺的对比，消失模相对于砂型铸造有八大优势：生产范围广、精度高外形标准、合适的铸件铸件可以降低运行成本、清理时间短、适合机械化生产、工人好找便于快速组织生产、浇注效率高、客户满意度高! 砂型; 阅读（1392）标签：

[企业动态]各种铸造的特点与区别2018年02月01日 10:45: 1. 铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常; 阅读（262）标签：

[企业动态]铸件缺陷修补技术2017年08月26日 13:12: 铸件缺陷修补技术！铸件由于生产加工的多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，这样在正常的铸件情况下载可允许的范围之内，可是这些问题我们后面都要进行解决的。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。铸造厂的铸件对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷; 阅读（125）标签：

[企业动态]不锈钢精密铸造的产业要求有哪些2017年08月11日 09:22: 不锈钢精密铸造的产业要求有哪些?不锈钢精密铸造是世界铸造行业的领头羊，作为铸造行业的高新领域的代表，精密铸造必须要发挥它的模范作用和带头作用，所以我国的精密铸造被优先发展，发展要既定的方针和发展的目标，下面给大家分享不锈钢精密铸造的产业要求如下：第一，完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长;环境污染得; 阅读（150）标签：

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