- [常见问答]铸造厂提高铸件质量!炉前处理铁液的5个方法2019年04月17日 10:23
- 在铸造合金家族中,各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁与铸钢、有色合金相比,铸铁铸造性能较。因此,铁液的利用率高,产品的适用面广。 在材质竞争中,提高铸铁的强度、增加强韧性、消除内在缺陷,对于减轻铸件重量,延长服役期,节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性,首先必需有良好的铁液质量。因此,铸造厂一定要做好炉前处理! 1.脱硫 铁液脱硫可减少球化剂用量和铸件中硫化物夹渣的数量。发达国家球铁生产几乎全部采用脱硫工艺,要求脱硫后S0
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- [常见问答]为什么铸铁的铸造性能比铸钢好?2019年04月17日 10:20
- 铸钢件的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁件差。因为铸钢件的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.2.5%。无锡市铸造厂有限公司专注大型铸件,下面让我们来对比一下铸铁件和铸钢件的铸造性能! 为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁件复杂的工艺措施: 1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热
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- [常见问答]铸造厂提高球铁石墨球化率和圆整度的三大关键2019年04月13日 14:04
- 影响球墨铸铁件的球化率和圆整度的因素有很多,无锡市铸造厂有限公司专注大型铸件,大型球墨铸铁件。下面铸造厂小编分别从化学成分、工艺过程、凝固控制三大方面,对影响球化率的的因素进行分析: 一、化学成分 1、铸造厂铸造时碳当量和硅 碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下,提高碳当量,可提高石墨球圆整度,并可增加自补缩能力,减少碳化物。在一定的碳当量条件下,随着硅量的增加,特别是大断面球铁,会产生碎块状石墨。因此,在不产生石墨漂浮情况下,应尽量提高碳
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- [常见问答]铸造厂介绍灰铸铁后处理阶段遇到的缺陷及解决办法2019年04月13日 14:02
- (一)大型铸件损伤 特征及发现方法:损坏了铸件的完整性。用外观检查可以发现。 原因分析: 1.在开箱、搬运或清理时不注意。 2.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大,造成带肉缺陷。 防止方法: 1.认真按照工艺规程和要求操作。 2.正确掌握打浇、冒口的方向。 (二)大型铸件冷裂 特征及发现方法:裂纹处较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。用外观检查,探光法,磁力探伤,打压试验,炼油渗透等方法发现。 原因分析: 1.薄壳零件落砂时被振裂,并违反操作规程。 2.采用水爆清砂时,热
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- [常见问答]球墨铸铁件的典型缺陷剖析2019年04月13日 14:01
- 一、铸造厂球墨铸铁件球化不良和球化退化 特征:断口银灰色,分布芝麻状黑斑点。金相组织分布大量厚片石墨。 原因:原铁液含硫高,过量反球化元素。建议选用低硫焦炭,脱硫处理,必要时增加球化剂稀土量,控制冲天炉鼓风强度和料位。 二、铸造厂球墨铸铁件缩孔和缩松缺陷 特征:缩孔发生于第一次收缩阶段。表面凹陷及局部热节凹陷,含气孔的暗缩孔,内壁粗糙。缩松发生于第二次收缩阶段。被树枝晶分割的溶池处成为真空,凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的疏松孔为缩松。 原因:碳当量低,磷含量高,增加缩孔缩松
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- [常见问答]铸造厂球墨铸铁件冒口与冷铁作用及设计时的注意事项2019年04月13日 13:59
- 众所周知,铸造厂铸造球墨铸铁件的质量除了和所用材质及工艺有关外,铸造厂球墨铸铁件冒口和冷铁的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。铸造厂球墨铸铁件设计的好既可以减少冒口,提高球墨铸铁件优良率,也可以直接降低生产成本,促进经济效益的提升。因此为实现以上效果,河南省化工机械制造有限公司小编提醒铸造厂朋友我们必须要了解冒口和冷铁的作用以及设计过程中需注意的问题! 冒口的作用:在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体,以防止在铸件中出现收缩类型的缺陷。 一、冷铁的作
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- [常见问答]钛对灰铸铁件质量的影响2019年04月13日 13:57
- 灰铸铁在高碳当量(4.10%CE以上)条件下,微量的钛能够提高铸铁件的力学性能并改善铸件不同断面的均匀性。本文研究了在中低碳当量(3.65%~3.85%CE)条件下,不同钛量对灰铸铁件组织、力学性能和致密性等质量的影响。试验结果表明:钛促进了铸铁件D型石墨的形成;当D型石墨达到一定比例时,尤其是Si/C较高的情况下,其力学性能增加明显;随着钛、铝量的增加,灰铸铁件的致密性下降,缩松概率增加。 在铸铁件的生产过程中,伴随着生铁和废钢等金属炉料的大量使用,钛或多或少进入了铁液之
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- [常见问答]铸造厂球墨铸铁生产工艺控制2019年04月13日 13:57
- 影响铸态球铁生产稳定性的因素很多,铸造厂要稳定地生产球墨铸铁,必须在生产中把握好以下几点:稳定的化学成分和铁液温度,准确的铁液量,合适的球化和孕育处理方法,以及可靠的炉前控制。 一、设备选择 1、熔炼设备选择 铸造厂熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下,遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是:加热速度快,炉子的热效率较高,氧化烧损较轻,吸收气体较少。因此,铸造厂用中频炉熔炼,可避免增硫、磷问题,使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。 2、球化包的确定
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- [常见问答]铸铁件,浇注温度过高或过低,会造成哪些缺陷?2019年04月13日 13:50
- 1、浇注温度过高将大大提高废品比例 浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 2、浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高。这样的含S量和适
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- [常见问答]球铁件出现皮下气孔,要怎么解决?2019年04月13日 13:49
- 1.缺陷分析及解决措施 根据气孔的外观,我们判断为皮下气孔并且分为两种,一是内部发亮的皮下气孔,二是内部发黑的渣气孔。我们知道,金属液与铸型(包括型砂、砂芯、涂料、冷铁),金属液与熔渣,或金属液内部某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔,称为反应气孔,这类气孔一般位于铸件表皮下面,称为针孔或者皮下气孔,在球墨铸铁件潮膜砂造型时,产生气孔中的气体为H2S、H2、镁蒸气等,这是形成种气孔的原因;而第二种渣气孔,我们分析是由于金属液氧化造成的。根据上述分析,我们对熔炼及浇注、制芯、
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- [常见问答]灰铁铸件在怎样的条件下会形成热裂2019年04月13日 13:43
- 热裂是灰铁铸件形成期间在高温下出现的热裂缺陷,在灰铁铸件表面上可以观察到的裂纹称为外裂,隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂。热裂是灰铁铸件、可铸铁件和某些轻合金铸件常见的铸造缺陷之一,那么是什么原因会造成热裂呢? 1、热裂纹沿晶界展开,外形曲折而不规则。 2、外裂断口表面呈氧化色。灰铁铸件外裂断口进似黑色,铝合金裂口呈暗灰色,说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部,氧化不明显,常有枝状晶。 3、外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延
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- [常见问答]铸铁件的设计过程与质量2019年04月13日 09:26
- 首先是铸铁件的设计过程。设计,工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、尺寸、大小铁铸件,还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩,应力,所以,为了避免或减少铸造隔离、变形、裂纹等缺陷。 第二次的铸造方法必须具有合理。根据铸铁结构,重量和大小、铸造合金性能和生产条件,选择正确的类型和风格,使核心方法,适当的铸造酒吧、寒意、浇冒口和浇注系统,等等。为了确保获得高质量的生铁。 第三,铸造原料质量。金属电荷、耐火材料、燃料、助焊剂、改性剂和铸造砂、砂胶
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- [常见问答]球墨铸铁的焊接工艺及制作步骤2019年04月13日 09:21
- 球墨铸铁的焊接工艺: 很多工艺中都将涉及到焊接技术,球墨铸铁也不例外,这里的焊接工艺有气焊和手弧焊两种,分别对应不同的焊丝和处理。以气焊来说,采用的是RZCQ型球墨铸铁焊丝,而熔剂为CJ201,火焰采用还原焰。如果是结构复杂的铸件或大铸件的话,还必须采用热焊,焊后缓冷。在面对同质焊缝的时候,手弧焊的焊条是为EZCQ铁基球墨铸铁焊条;焊接之前需要将工件进行预热,同时在焊接完成后还要保温缓冷,经退火焊补处有可能进行切削加工。焊接时采用大电流、连续焊工艺,焊接电流也得选取适当。
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- [常见问答]球墨铸铁的制作步骤及保证品质的因素介绍2019年04月13日 09:20
- 球墨铸铁的制作步骤: 不管是球墨铸铁管还是球墨铸铁井盖,同样作为球墨铸铁而言的它们,其主要的生产流程是类似的。 一、是原料的熔炼和调质,就是将原料加入感应电炉,并对其成份进行调整,当成份满足工艺要求时,将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理,达到工艺要求。 二、则是离心浇铸,将承口芯安装到离心机上,同时把球化合格的铁水倒入定量包内,按照工艺规定要求设定孕育剂加入量、管模粉加入量,离心机的旋转速度、行走速度等技术参数。 三、是球化处理,将球化剂加入铁水中,使铁水中的片状石
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- [常见问答]铸铁件新工艺的特点2019年04月13日 09:18
- 1.铸件精度高:铸铁件是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。 2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 4.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 5.降低投资和生产成本减轻铸件毛
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- [常见问答]球墨铸件是以怎样的优势代替铸钢件的2019年04月13日 09:18
- 在1949年作为铸钢件的替代品球墨铸件出现了,但是没有想到的是球墨铸件作为铸钢件的代替品,其含碳量居然可以高过铸钢件,这种改进后的球体使得使得球墨铸件比铸铁件和钢件相比具有更加优异的物理性能,而且也正是因为这种碳的球状微观结构,使得球墨铸件且有更加良好的展延性和抗冲击性,因此,所有美国尼伯科球墨铸件的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理。 球墨铸件其屈服强度最低为40k而铸钢件的屈服强度只有36k,球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的球墨铸件具有更高的屈服强度。球墨
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- [常见问答]灰铁铸件应提高生产质量促发展2019年04月13日 09:16
- 目前,我国灰铸铁件可锻铸铁的生产与国外的主要区别是:品种少,只是有几种类似于秋墨性质的可以供使用。 在西方发达国家,通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件。我国球墨铸铁铸件产量比较低,占铸铁件的比例远小于发达国家。此外,我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大。灰铁铸件经过了一段时间的不断改进之后,在市场上出现的态势已然是以灰铁铸件为关键的市场大发展态势了,我们想要把市场改善的更加成熟就必须对相关的问题有所了解才行。 对于任何一种产品来说只有满足了其
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- [常见问答]灰铸铁件热处理工艺的应用2019年04月13日 09:11
- 灰铁铸件在工业机械制造业生产中使用广泛,生产工艺有很多种,今天,小编就带大家了解一下灰铸铁件热处理工艺的应用。 1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件,以降低硬度,改善切削加工性。 2、低温石墨化退火用于灰铁铸件硬度过高,基体组织中没有共晶渗碳体,要求具有高塑性和高韧性的灰铁铸件。 3、去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力,保证灰铁铸件尺寸稳定。 4、完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁,提高灰铁铸件强度、硬度和耐磨性。
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- [常见问答]铸造技术!提高电炉铸铁的绝密方法!2019年04月13日 09:06
- 近年来,由于环保的要求,大多数小型冲天炉被小型中频感应电炉所取代,冲天炉由于使用焦炭等燃料,熔炼过程发生冶金反应,而电炉熔炼主要是合金重熔,冶金反应作用不显著。 根据电炉铸铁的熔炼特点,要求铸造工作者在铸铁的成分选择、炉料配比、废钢用量、孕育工艺、增碳脱碳、增硫脱硫、球化工艺、蠕化工艺、温度控制、浇注工艺等许多方面需要更新观念,采取符合实际的手段来保证和提高产品质量。 一、电炉铸铁炉料配比及合成铸铁 在铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定组织,组织左右性能;这句话其实并
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- [常见问答]灰铁铸件管道内壁腐蚀成因和应对措施2019年04月13日 09:05
- 1.金属管道内腐蚀成因 给水管道内壁腐蚀主要是电化学腐蚀和微生物腐蚀。对金属管材而言,管道的内腐蚀首先是电化学腐蚀过程,并受阴极过程控制。以灰铁铸铁管为例,阳极过程,铁以离子形式进入水中,同时将电子留在金属中,在阴极,从阳极迁移的电子将被电解质溶液中能吸收电子的物质所还原而产生吸氧或析氢腐蚀,在管壁生成氢氧化亚铁,氢氧化亚铁进一步氧化成氢氧化铁附着于管壁面。一般来说,低pH值和高浓度氧化物如溶解氧和自由性余氯都会促进腐蚀反应的进行。 2.试验材料与方法 2.1试验材料
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